根據注塑模（mó）具塑件尺寸確定模具各尺（chǐ）寸是（shì）否（fǒu）合適，一般原則如下。 a.二板模，A取（qǔ）值一（yī）般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三（sān）板模，A取值（zhí）一般為（wéi）75~100mm,如有滑（huá）塊（kuài），為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般為（wéi）25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般（bān）為25~50mm. e.D取（qǔ）值（zhí）一般為（wéi）C+(20~40mm).E取值：動（dòng）模板一般大於2D;定模（mó）板一般略（luè）小於2D.

　　確認（rèn）塑料及（jí）收縮率（lǜ）是否正確。對有些塑件（jiàn），各個方向的收縮率未必相同， 塑膠模（mó）具製造塑料POM,其收縮率選取方式是：芯型（xíng）2.2%,型腔1.8%,分（fèn）型麵及中距2.0%.模架和（hé）內模（mó）鑲件的基準角需標示，且方向一致。

　　蝕紋（wén）麵、透明（míng）塑件、擦穿麵（miàn）的脫模斜度是（shì）否（fǒu）合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架吊環（huán）螺孔的規格及尺寸需表示（shì）清楚，對於寬度450mm以（yǐ）上的模（mó）架，A、B板四（sì）個麵都要加（jiā）吊環螺（luó）孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及（jí）規格需表示，並標示順序（xù）號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線（xiàn）需表示清楚，冷（lěng）卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢（jiǎn）查水孔O形密封（fēng）螺釘及螺孔標注圈是否與推杆、螺釘及（jí）斜頂等（děng）幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑及水管接（jiē）頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡量（liàng）使推出平衡，推杆直徑不宜超過12mm,切忌（jì）訂購非標準推（tuī）杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確認行程（chéng）是否合理。塑膠模具製造塑（sù）件上字體的內容、位置、字體大小及深度（dù）(凸或凹)均（jun1）需在鑲件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖（tú）檔中，同種線型應用同種顏色表示，比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中（zhōng） continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一使（shǐ）用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用（yòng）8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線（xiàn）使用6號紫色（sè）(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術要（yào）求內容及一（yī）般順序： a)材料 b)數（shù）量 c)熱處（chù）理 d)膠位標識 e)(非觸膠位處)棱邊（biān）倒角 f)說明 b.一般要（yào）求 a)技術要求需寫在圖（tú）紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要（yào）求得有以上a)、b)、e)三（sān）項，c)、d)、f)項（xiàng）則視具體需要可有可無。當（dāng）零件用標準件改製時，材料處注（zhù）“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層的管理：建立不同的圖層，將（jiāng）不同類型的零件線條放在不同（tóng）的圖層內。比如，寸線放在dim圖層內，冷卻水線條放在（zài）cool圖層（céng）內，推杆輪廓線放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖（tú）層內，塑（sù）膠模（mó）具製造模架等結構（gòu）件放在mould圖層內等。