注塑模具成（chéng）型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內（nèi）而使製品產生氣泡的現（xiàn）象。它是（shì）由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造（zào）的。氣泡通常在模具走膠兩熔體（tǐ）後填充接合的（de）位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大（dà），導致（zhì）熔（róng）接位所產（chǎn）生的氣（qì）體。 如果（guǒ）產（chǎn）品設計的薄厚不均，也會造成（chéng）氣（qì）泡。

改進方（fāng）案

產品結構設計時要盡量保（bǎo）證壁厚均勻

模具設計（jì）方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口（kǒu）的位置

C、保證有足量的排（pái）氣槽，使（shǐ）氣體及時排出

注塑加（jiā）工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑（sù）速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力