注塑（sù）模具廠家注（zhù）塑製（zhì）品在注塑成型過程中當熔料進入到模腔（qiāng）內，在（zài）流體前端的（de）方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。

這（zhè）些紋路它經常發（fā）生在大模腔的模具（jù）內，是熔（róng）料充模時沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙引起的。通（tōng）過（guò）澆口後，有些熔料（liào）接觸到相（xiàng）對較（jiào）冷的模腔表麵後迅（xùn）速冷（lěng）卻，在充（chōng）模過程中不能同隨後的熔料緊密結合在一起。此缺陷可能部分或完全（quán）隱藏在注塑製品內部，下麵注塑（sù）模具廠家對（duì）影響注塑（sù）製品噴射紋的因（yīn）素作簡要分析。

當熔體流過（guò）澆口（kǒu）時，由（yóu）於速度過（guò）快，使得流動發生不穩定甚至噴射，這些（xiē）不穩定流動的熔體遇到相（xiàng）對（duì）低溫的模腔（qiāng）表麵後迅速冷卻固化，即使後來的材料通過保壓也無法填平，於是（shì）在外層顯現出澆口斑紋等缺陷（xiàn）。

噴射紋不僅僅是明顯的表麵缺陷，還伴隨結構上的不（bú）均勻性，製品內部存在凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都影響產品質量。在多數情況下不太可能隻通過調節成型參數改進，隻（zhī）有（yǒu）改進澆口位置和兒何形狀尺寸才可以避免。

注塑模具廠家，雙色模具加工（gōng）廠，立式模具加工廠在噴射紋的修正方法上給您一些建議（yì）參考（kǎo）：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射速率單級：采用多級（jí）注（zhù）射速率：慢一快；

3.熔料（liào）溫度太低：提高料筒溫度（對熱敏性材料隻在（zài）計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計（jì）原（yuán）因

1.澆口和模壁間過渡不好（hǎo）：提供圓弧（hú）過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆（jiāo）口位於截麵厚度的中（zhōng）間：澆口重（chóng）定位，采用障礙（ài）注（zhù）射。