注塑模具廠根據模具（jù）設計工程師多（duō）年的模具設計經驗，總結了一下主要注（zhù）塑模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否（fǒu）具備開模條件，如脫模斜度是否合理（lǐ）、製品脫模後會不會收縮變（biàn）形、結（jié）構是否符合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動性以（yǐ）決定澆口及流道的設計。了解塑料的腐蝕性以（yǐ）決定模具鋼材的選用。

3.成型零件設計（jì）：成型零件設計時須考慮外觀、加（jiā）工（gōng）方式、模具強度（dù）、脫模方式、冷卻方式、流動性（xìng）、排氣等問題。

4.模具材質：根據（jù）不同的塑料及製品要求，來正確選擇注塑模具鋼材，以便達到品質（zhì）及（jí）注塑模具壽命要求，這要求設（shè）計者對塑料和鋼材有足（zú）夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓力、注射機容量（liàng）、開模行程、定位圈尺寸、料筒（tǒng）噴嘴半徑、鎖模（mó）螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由製品（pǐn）的投（tóu）影麵積、形狀、精度、產量及效益（yì）來確定。各方麵互相協調製約，確定模架和（hé）標準件。

7.流道（dào）方式：是采用熱（rè）流道還是（shì）普通流（liú）道？是直接進（jìn）料（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁多，因需求（qiú）而（ér）異，選（xuǎn）擇時須考慮製品的外觀要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是否足以充滿整個型腔等（děng）等。

9.分型麵（miàn）選擇：分型麵選擇是注塑模具（jù）廠模具設計的一個重要環節，設（shè）計師在選擇分型麵時，須考慮製品外（wài）觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素（sù）。

10.側向抽芯機（jī）構設計：此部分變（biàn）化比較多，結構也相（xiàng）對複（fù）雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具（jù）強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣（qì）：排氣對保證製品品質很重要，利（lì）用多種形（xíng）式進行排氣，注意防止製品（pǐn）脫模時真空吸附及模具拉（lā）不開。 

13.冷（lěng）卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及（jí）冷卻一致性，又要考慮冷（lěng）卻係統對模具整（zhěng）體結構的影（yǐng）響。 

14.加工方式（shì）：所有模具設計都須切實考慮注塑模具加工的可行性，如此設計出來的模具才有實用價值。脫離工廠模具製造（zào）實際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述構（gòu）思進行繪製模具圖，含裝配圖、零（líng）件圖、推杆位置（zhì）圖、線切割（gē）圖等與加工相關用圖。在圖紙繪製（zhì）過程中進（jìn）一步完善模具各係統的結構，讓注（zhù）塑模具設（shè）計更合（hé）理。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協同客（kè）戶及相關人員進行校對審（shěn）核以對總體結構，加工（gōng）可行（háng）性（xìng）及繪圖過程中的疏漏作多方麵（miàn）做檢查（chá），征求客戶意見，避免（miǎn）因設計失（shī）誤造成注塑模具（jù）製造和使用（yòng）困難，有些還會造成模具（jù）報廢。