注塑加工廠家發現多種塑料在注塑成型加工過（guò）程（chéng）中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更（gèng）好的產品服務，注（zhù）塑加（jiā）工廠家注（zhù）塑成型技術員經過（guò）多方（fāng）的研討和測試（shì），將這些問題（tí）形成的原因和解決方法匯總，以便（biàn）可以更好地複（fù）製這些技術知識，讓接任者也可以快速地（dì）掌握這些技巧。

接下來由注塑加工（gōng）廠家的注塑成型技術員為大家詳細解析（xī）這類問題的形成原因以及解（jiě）決辦法：

1.有的（de）塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在（zài）外力作（zuò）用下或在溶劑作用下（xià）即發生開（kāi）裂現象。

為此，除了在原料內加入添加劑（jì）提高開抗裂（liè）性外，對原料應注意幹燥，合理的選擇成型條（tiáo）件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇合理的塑（sù）件形狀，不宜設（shè）置嵌件等（děng）措施來盡量減少（shǎo）應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂（dǐng）出機構，成型時應適當的調節料溫、模（mó）溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過於（yú）冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處（chù）理（lǐ）提高抗開（kāi）裂性，減少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融（róng）熔體流（liú）動速率的（de）聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速（sù）超過某值後，熔體表麵（miàn）發生（shēng）明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀（guān）及物性。故在選用（yòng）熔體流動速率高的聚合物等，應增大（dà）噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱（rè）、熱傳導率（lǜ）、熱變（biàn）形溫度等熱（rè）性能。比熱高的塑化時（shí）需要熱量大，應選用（yòng）塑化能（néng）力（lì）大的注塑（sù）機。

4.各（gè）種塑料按其種類特性（xìng）及塑件形狀，要求保持（chí）適當的冷卻速度。所以模具要按成型要求設置加熱和冷卻（què）係統，以保持一定模溫。