塑料模具生產（chǎn）出來的產品一般（bān）來（lái）說表麵是非常（cháng）光滑的，在色澤這一塊品相也比較好（hǎo）。但是我（wǒ）們在（zài）實際生產的過程中經常會遇到成品在色澤和光（guāng）滑度上存在一些問題（tí），導致很多“殘次品”的誕生。這是什麽原因（yīn）造成的（de）呢，除了（le）原料上的問題，深（shēn）圳科翔模具生產廠家在這幾個點（diǎn）上（shàng）免费正能量网站www正能量也要進行分析。

注塑加工（gōng）生產出來的產品色光度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型腔表（biǎo）麵有（yǒu）鏽跡等，模具（jù）排氣不良。

2.使用的再生料過多（duō），塑料或著色劑質量差，混有水汽（qì）或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具（jù）的（de）澆注係統有缺陷，應（yīng）增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和（hé）澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口（kǒu）局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防（fáng）止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具（jù）加工壓（yā）力過低、速度過慢、注射時間不足、背（bèi）壓不足，造成密實性（xìng）差而使（shǐ）表麵暗色。

8.防止冷料進入製件（jiàn），必要時（shí）改（gǎi）用自鎖式（shì）彈簧或降低噴嘴溫度。

當出現這樣問題的時候，就按照上麵的方法去排查，就算是生產過程（chéng）中出現（xiàn）問（wèn）題也能很好的做好補救措施，減少對生產的影響。