在注塑（sù）加工的時候，最怕的就是產品出現變（biàn）形的問題，一但出現（xiàn）變形，就等於生產出來的成品不能使用了。這裏麵有模具的問題，那我（wǒ）們在生產過程中怎（zěn）麽去就解決（jué）這類的（de）問題呢？深圳科翔塑膠模具廠家帶大家一起來看。

1、為了減小塑膠模具的變形，熱處理部門應與塑膠模具設計部門共同研究，改善塑膠（jiāo）模具設計，如盡（jìn）可能避免截麵大小相差懸殊的塑膠模具結構、塑膠模具形狀力求對稱、複雜塑膠模具用（yòng）拚合結構等。

2、當不能改變塑膠模具形狀時，為了減小變（biàn）形，還可（kě）以采取一些（xiē）其它（tā）的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使各部分得以均（jun1）勻冷卻；此外，也可以輔助以各種強製措施，以限製零件的淬火變形。

3、對於不對（duì）稱的塑膠（jiāo）模具的變形，同樣（yàng）也是熱應力、組織應力（lì）綜合作用的（de）結果。例如，

對薄壁薄（báo）邊的模（mó）具，由於模壁薄（báo），淬火（huǒ）時內外溫差小，因而熱應力小；但容易淬透，組織應力較大，所以變形趨向於型腔脹大（dà）。

4、對於對稱型的塑膠模具，可（kě）根據型腔尺寸、外形尺（chǐ）寸、高度來考慮（lǜ）的變形傾向。

當塑膠模具的（de）壁薄、高度小（xiǎo）時，則較易於淬透（tòu），有可能是組織應力起主（zhǔ）要作（zuò）用，因此，型腔常趨向（xiàng）脹大（dà）。反之，壁厚、高度大，則（zé）不易淬透，此時可能是熱應（yīng）力起主要作用，因此，型（xíng）腔（qiāng）常（cháng）趨向縮小。

5、在（zài）模具（jù）製造選擇材料時應該（gāi）選耐蝕性好一（yī）點的，高耐蝕性很多樹脂和添加劑對（duì）型腔（qiāng）表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。

6、良（liáng）好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此（cǐ），最好選（xuǎn）用經適當回火處理的工具鋼（gāng）（熱處理鋼（gāng））。否則（zé）會（huì）引起（qǐ）材料微觀（guān）結（jié）構的改變，從而（ér）造成塑膠模具尺寸的變化。