1、可能原因：

模腔膠料不足，引起（qǐ）收（shōu）縮：

①填充入料不足或加料量不夠

②澆口位置不當或澆口不對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出（chū）現凹痕

解決方法:進行調節校正

①增加加料或開大下料口閘板 

②限（xiàn）製熔膠全部（bù）流入直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分流（liú）道和增大澆口尺寸 

④可對工模（mó）模具進行修改或（huò）增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技術（shù）參數調節不當（dāng）：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間設置（zhì）太短 

③保壓時（shí）間（jiān）設置太短 

④冷卻時間設置太短

解決方法:進行調（diào）節校正

①調節增大射（shè）膠壓（yā）力和射膠速度 

②增加射（shè）膠時間設定值

③增加保壓（yā）時間設定（dìng）值（zhí） 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原因： 

塑（sù）料（liào）過熱：

①塑料過熱（rè），熔膠筒溫（wēn）度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製品脫模（mó）時過熱

解決方法:進行調（diào）節校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫，調節冷卻係統進水閘（zhá）閥 

③檢查工模（mó）冷（lěng）卻係統或延長冷卻時間（jiān） 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方法（fǎ）:增加熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗（yàn）塑化膠料的程度。