注塑模具時，噴嘴內出現（xiàn）熔體流出的現象稱為噴（pēn）嘴流延（yán）。接觸式注塑生產中，如果噴（pēn）嘴流延，熔（róng）體流到主流道內，冷卻的（de）塑料會影響（xiǎng）注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件（jiàn）表麵造成外觀缺陷(如（rú）冷斑（bān）、縮水、缺料等)，特別是流動性能好（hǎo）的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延（yán）現（xiàn）象。

那麽注（zhù）塑（sù）模具時產生（shēng）噴嘴（zuǐ）流延現象的原因及改善方法有哪些？

下（xià）麵是導致噴（pēn）嘴流延的原因及改（gǎi）善方法：

原因分析

1、熔料（liào）溫（wēn）度或噴嘴（zuǐ）溫度過高（gāo）

2、背壓過大或（huò）螺杆轉速（sù）過高（gāo）

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸（chù）式注塑成（chéng）型方式

改善方法

1、降低熔（róng）料溫度或噴嘴溫度（dù）

2、減小背壓或螺杆轉速（sù）

3、增大抽膠量（liàng）(熔（róng）前或熔後抽膠)

4、改用（yòng）孔徑小的噴嘴或自鎖式噴（pēn）嘴

5、改用黏（nián）度較大的塑料

6、改為射（shè）台移動（dòng）式注塑成型