注塑模具的（de）工（gōng）作原理
任何注塑模具都可以分為定模和動模兩大部分。

定（dìng）模部分安（ān）裝固定（dìng）在注塑機的定模鑲板上,在注射成型過程中始終（zhōng）保持靜止不動;動模部分則安裝固定在注射機的移動（dòng）

鑲板上,在注射成型過程中可隨注塑機上的合模係統運動。開始注射成型時,合模（mó）係統（tǒng）帶著動模部分朝著定模方向移（yí）動,

並在分型麵處與定（dìng）模部分閉合,其對（duì）合的精確度由合模導向機構即由導（dǎo）柱和固（gù）定在定模板上的導套來保證。動模和定

模閉合之後,加工在定模板中的定模型腔與固定（dìng）在動模（mó）板上的動模構成與製品形狀和尺（chǐ）寸一（yī）致的閉合模腔,模腔在注塑（sù）

機合模過程中被（bèi）合模係統提供的合模力鎖緊（jǐn）,以避免它在塑（sù）料熔體的（de）壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體

經由開設在澆口套中的主流道進入（rù）模腔,再經由分（fèn）流道（dào）和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔並經過保壓（yā）、補縮和冷卻定型

之後,合模係統便帶動動模（mó）後撤複位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到（dào）一定位置時,安裝在其（qí）內

部的頂出脫模機構將會在注塑機頂棒的推頂作用下與動模其他部分產生相對運動,於（yú）是製品和澆口及流道中的凝料將

會被它們從動模上以及從動模一側的分流道中頂出脫落（luò）,就此（cǐ）完成一次注射成型過程。