注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕

產生（shēng）熔接痕的（de）原因。當采用多（duō）澆口或製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵就會不可避（bì）免地產生熔接痕（hén）。

熔（róng）接痕形成的一個主要原因是熔料注射成型時,由於冷卻速度較快,使得兩股

料流（liú）前沿相遇時溫度較低,造成聚合物分子鏈在沒有完全擴散的情況下就冷卻,從而形成弱連

接,熔料凝固後即形成熔接痕就澆口數目的設置（zhì）而言,澆口數目多,料流的流程縮短,熔接痕的

強度有所提高,產生熔接（jiē）痕的概率就大。因而在熔體流程不太（tài）長的情況（kuàng）下,如無特殊要求（qiú）,最

好不設兩個或（huò）兩個

優化熔接痕所處的（de）位置。澆口位置（zhì）設置,要（yào）考慮使成型製品的熔（róng）接痕所處的位置（zhì）不

以（yǐ）上澆口

影響製品的外觀（guān）和使用要求,即塑件在使用中承受彎曲載荷和衝擊載荷的部位（wèi）,。因熔接痕處

塑件的強度會降低30%以上,所以（yǐ）澆口位置（zhì）要（yào）考慮熔接痕方位對塑（sù）件的小孔連成影響帶有兩

個圓孔平板塑件,在注射（shè）成型後,塑件的熔接痕與小線,使塑件的（de）強度大大削弱。