注塑模具模流分析的作用和要求（qiú）

模具的設計中澆注係統（tǒng）的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通（tōng）過CA分析（xī）依靠（kào）設（shè）計人員積累

的經驗來設計模具。如（rú）果,所設計的模具通過試模（mó）,發現因澆注係統設計不合理產生（shēng）以下問（wèn）題:容易出現

澆口的位置及尺寸、流道截麵設計不當,製品出現（xiàn）成型缺陷等。這樣,需要多次（cì）的試模、修改澆注（zhù）係統,

克服存在的（de）問題（tí）,才能使製品質量達到要求。這樣（yàng）的模具（jù）設計,無法達到設計優化。

     往（wǎng）往會增加模具的設計（jì）和製造成本、影（yǐng）響模具的交貨期（qī）,問題嚴（yán）重時模具無法修改隻能報廢,需要重新

設計、製造模（mó）具CAE技術可以（yǐ）在（zài）模具加工前,在電腦上對塑（sù）件成型過程進行模（mó）擬分析（xī）、評估,若設計

方案有問題,則可（kě）再次將修正後的方案輸入係統再次進行分析（xī）,直至滿意為止。因此,應用了CAE技術（shù）,能

幫助設計人員正確地設計模具（jù）的澆注（zhù）係統,可減少試模和修改的次數,降低模具（jù）設計製造成本,對提（tí）高製

品成型質量和優（yōu）化模具設計有極大的作用通過模流分析能避免澆注係統設計存在的問題,較（jiào）準確（què）地預測

塑料熔體在型腔中的填充、保壓（yā）、冷卻情況以及預測塑件成（chéng）型的應力分布、分子和纖維取向分布、製

品的收縮和翹曲變形（xíng）等情況,以便設計時能盡早（zǎo）發現問題（tí）,及時修改塑件結構和模具結構,而不是等到試

模後再修改模具。因此,為了使模（mó）具（jù）項目順利成功,現代模具的（de）設計,都應用了模流分析進行澆注係統設

計。有的模具用戶要求模具供應商利用模流分析技（jì）術,提供模具的澆注係（xì）統的分析（xī）報告,確認後再設計

模具,說明了CAE分析的重（chóng）要性和必要性。