塑料模具的工作（zuò）條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑（sù）料成型模具使用條件、加工方法的不同將（jiāng）塑料模具（jù）用鋼的基（jī）本性能要求大（dà）致歸納如下：

1、足夠的表麵（miàn）硬（yìng）度和耐（nài）磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表（biǎo）麵硬度，以保證（zhèng）模具有足（zú）夠的剛度。模（mó）具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力（lì）和摩擦力，要求（qiú）模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有（yǒu）足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成（chéng）分和熱處理硬度（dù），因此提高模具的硬度有利於提高其（qí）耐磨性。

2、優良的切削加工（gōng）性

大多數塑料成型模具（jù），除EMD加工外（wài）還需進行一（yī）定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命（mìng），提高切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性能

高（gāo）品質的塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要（yào）求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求 Ra<0.01nm，型（xíng）腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的（de）鋼材要求材（cái）料雜質少、組織微細（xì）均一、無纖維方向（xiàng）性、拋光時不應出現（xiàn）麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定性

塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難（nán）以（yǐ）加工（gōng），因此應（yīng）盡量選用（yòng）具有良好的熱穩定性的，當模具成型（xíng）加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處（chù）理變形小，溫度差（chà）異引起的（de）尺寸變化（huà）率小（xiǎo），金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表（biǎo）麵粗糙度要求。

50牌號（hào）的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性，經調質處理後多用於模架材料（liào）。高碳工（gōng）具鋼、低合金工具鋼經（jīng）過熱（rè）處理後具有（yǒu）較高（gāo）的強（qiáng）度和耐磨性，多（duō）用於成型零件。但高碳工具（jù）鋼（gāng）因其熱處理變（biàn）形大，僅適用於製造尺寸小、形狀簡（jiǎn）單（dān）的成型零件。

隨著塑料工業的發（fā）展，塑（sù）料（liào）製品（pǐn）的複雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更（gèng）高要求。對於製造複雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼（gāng）(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性（xìng）能及較高強度。

此外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表麵存在（zài）相對運（yùn）動的（de）情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將（jiāng）一麵施鍍或氮化，使兩麵具有不同的表麵結構。