模具的使用壽命製約著（zhe）精（jīng）衝技術的應用與發展的瓶頸,因此對於模具的使用壽（shòu）命免费正能量网站www正能量一定要（yào）關注起來,下麵小編給大家提供影（yǐng）響（xiǎng）模具使用壽命的因素有哪些（xiē）,並告訴大家提（tí）高模具使用壽命有哪些（xiē）途徑。

如何提高模具的使用壽命

影響模具使（shǐ）用壽命因素（sù）:

1、精衝件（jiàn）的結構工藝性(尖（jiān）角（jiǎo）、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。

2、精衝（chōng）件的材料(材質、料厚（hòu）、硬度、塑性、表（biǎo）麵質量)。

3、精衝模具的結構(強度、剛度（dù）、模具導向、小（xiǎo）凸模（mó）的導向、排氣和潤滑)。

4、模具材料(材質、碳化物（wù）大（dà）小和均（jun1）勻性、硬度、韌性)。

5、模具製（zhì）造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理（lǐ）、線切割、研磨（mó）、裝配)。

6、生產操作(調模高度、壓力（lì）、速度、送料精度（dù）、坯料（liào）清潔（jié）、潤滑)。

7、模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應力回火（huǒ）、防鏽)。

提高模具使（shǐ）用壽命途徑:

1、審查精衝件的工藝性。精（jīng）衝（chōng）件（jiàn）的工（gōng）藝（yì）性(特別是圓角半徑)對精衝模的壽命有一定影響（xiǎng）,對於工藝性較差的（de）(尤其尖角),應向設計部門提出改善建議。圖1為零件的圓角（jiǎo）半徑與模具（jù）壽命的（de）關係,一般R/t≥0.8較（jiào）好,如小於0.25則會導致模具壽命較低。

2、精衝（chōng）模具的材料（liào）選擇和熱處理。精衝（chōng）模（mó）具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV,當製件厚度大於4mm時,凸、凹模（mó）可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度（dù）很大、受力苛刻的凸模和凹（āo）模,則采（cǎi）用粉末（mò）冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模（mó）熱處理的硬度一般取（qǔ）58~62HRC,對於以（yǐ）磨損（sǔn）為主要失效形式（shì）的、形狀簡單（dān）的模具,可取60~64HRC;對（duì）於形狀（zhuàng）複雜、並以崩刃為主要失效形式的（de）模具,可取（qǔ）56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於Cr12MoV模具的熱處理,當刃口形狀較簡單、衝（chōng）裁料厚較薄(t≤3mm),采用（yòng）1次硬化工藝 (1020°C淬火（huǒ）、220°C回火)可（kě）獲得較高的強度和耐磨（mó）性。當刃口形（xíng）狀較複雜、衝裁料較厚(t>3mm)時,采用2次硬化（huà）工（gōng）藝(1080°C 淬火（huǒ）、520°C回火)則（zé）可獲（huò）得較（jiào）高的衝擊韌性和穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱處理,必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強度和良好的韌性。

3、精衝模的結構設計應（yīng）注意的（de）問題。模具受力狀（zhuàng）態要良好,防止偏載、懸臂、單向受力等;可*的導向對於減小工作零件的磨損、保證間隙的（de）均勻性、避免模具的啃（kěn）傷（shāng）和避免壓力中心的不對正極為有效。如在設計精衝深長小孔的凸模時,應合理采用（yòng）凸模護套結構,在設計某些大型（xíng）模具（jù）時,在（zài）其內部結構中應（yīng）考慮采用小導柱來增加導向精度。壓料板、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時（shí）,凹模最（zuì）好是加預應力套。由於精衝模具的各構件之間的（de）配合比較精密,使用的潤滑油很稠,在凹模底麵和衝孔凸（tū）模間,以及在配合準確的凸模座和底座間易形成密閉空間。模具運動過程中,封閉區的（de）空氣不易迅速排（pái）走,使模具構件間由於摩擦引起的熱量不易隨空（kōng）氣帶走,將影（yǐng）響推件板、頂料杆的運動（dòng）,減低生（shēng）產速度（dù）,甚（shèn）至會引起製件不平的現象,影響精衝模的正常壽命,因此應在凸、凹（āo）模底麵、凸模固定板以及底座上開排（pái）氣（qì）槽.

4、精衝模的裝（zhuāng）配。精衝模具的裝配除了要注意上、下模刃口間（jiān）隙均勻、同（tóng）軸度和各零件的配合關（guān）係外,還要特別注意各工作零件的相高度（dù）,確保模具在閉（bì）合狀態（tài）和開啟狀態的正確位置,以保證（zhèng）其工作的可*性。

5、生產操作及（jí）維修。在安裝模具調整（zhěng）壓力時,在保證精衝（chōng）件質量的前提下,壓料力和反壓力盡量取小值,在使用精衝連續模時,條料的首件和末件要特別注意（yì）模具受力平衡,否則凸（tū）模容易因受側（cè）向力而折斷。在送料時應注意設置條料高度限製等裝置,以（yǐ）防止廢料重壓。發現製件毛刺超（chāo）標時（shí）應及時（shí）刃磨,刃磨量一般為0.1~0.2mm,並注意消除內應力。