模具溫度是注塑成型中最（zuì）要的變量。對於每一種塑料和塑（sù）膠件,存在一個模具表麵溫度的極（jí）限,超過這個極（jí）限就（jiù）可能出現一種或更多不良影響。

無論注塑何種塑料,必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表（biǎo）麵長時間保持液態,足（zú）以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表（biǎo）皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。另（lìng）一方麵,如果在（zài）低壓下進入型腔的（de）塑料暫停（tíng）了,不論時間（jiān）多短,那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點,有時被稱（chēng）為澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上,這自然就意（yì）味著更快流（liú）過澆口和型腔,因為（wéi）所用的注塑流動控製閥並不糾正這（zhè）個改變,填充更快會在澆道和型腔內引（yǐn）起更高的有（yǒu）效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍（dòng）結那些在高壓形成之（zhī）前進入溢（yì）料（liào）邊（biān）區域的塑（sù）料,熔料（liào）可（kě）在頂（dǐng）出（chū）杆周（zhōu）圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙（xì）內。這表明需要有良好的注射速率控製,而（ér）一些現代化的流動控製（zhì）編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易（yì）於（yú）流動（dòng）,從而獲得更（gèng）大的零件重量和（hé）更好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。