1：模具長時（shí）間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進（jìn）行退磁，不能帶有磁性，否（fǒu）則（zé）易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑（huá）、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組（zǔ）件已損壞（huài），磨損（sǔn）程（chéng）度大小，以（yǐ）提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝（yì）參數（shù）、產品所用材料，以縮（suō）短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下（xià），測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸（cùn）測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分（fèn）型麵等的損壞所在（zài），根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
　　2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈（dàn）簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更（gèng）換，在（zài）更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色（sè）、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的（de）情況（kuàng）下才可以更換。彈（dàn）簧以進口（kǒu）的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　3：模具使用過（guò）程中衝頭易出現折斷、彎曲和（hé）啃壞的現象，衝套一般都是（shì）啃（kěn）壞的。衝（chōng）頭和衝套的損（sǔn）壞（huài）一般都用相同規格的零件進行更換（huàn）。衝頭的參數主要有工作（zuò）部分（fèn）尺寸、安裝部分尺寸、長度（dù）尺寸等。
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否（fǒu）鬆動、損壞現（xiàn）象，采取的辦法是找相同（tóng）規（guī）格的（de）零件進（jìn）行更換。
　　5：壓料零件（jiàn）如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫（tuō）料板、氣動頂料等。保養時檢（jiǎn）查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部（bù）分進行修複，氣（qì）動頂料檢查（chá）有無漏氣現象，並對具體的情況采取措（cuò）施（shī）。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零（líng）部（bù）件進行重點跟蹤檢測：頂（dǐng）出、導向部件的作（zuò）用是確保模具（jù）開合（hé）運動及塑（sù）件頂出，若其中（zhōng）任何部位因損傷而卡住，將導致停產（chǎn），故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要（yào）選用最適合的潤滑劑)，並定期（qī）檢查（chá）頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部（bù）件塗覆專業（yè）的防鏽油（yóu），尤應重視（shì）對帶有齒輪（lún）、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護（hù），以確保其始終處於最（zuì）佳工作狀態；隨著生產時間持續（xù），冷卻（què）道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷卻（què）流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具（jù）之間的熱交換率（lǜ），增加企業生（shēng）產（chǎn）成本，因此對流道的清理應引起（qǐ）重（chóng）視；對於熱流道模具而言，加熱及控製（zhì）係統（tǒng）的保（bǎo）養有利於防止（zhǐ）生產故障的發生，故而尤（yóu）為重要。