隨著企業對製造效率和（hé）工件品質提出越來越高的要求，如何對模（mó）具提（tí）供一個快速、全麵以及精確的檢測，已成為現代注塑模具行業工（gōng）業發展麵臨的（de）一個重要課（kè）題。當今，模具檢測技術的發展趨勢是：注塑模具行業對模具檢測技術的要求

1.輸（shū）出量由模（mó）擬量向（xiàng）數（shù）字（zì）量轉（zhuǎn）變;

2.測量精度由低到高;

3.檢測方式由接觸式向非（fēi）接觸式轉變;

4.在線測量技術越來越得到重視;

5.在機（jī）測（cè）量技術迅速發展。

一.檢測方式由接觸式向（xiàng）非接觸式轉變

采用接觸式測量的設備主要有接觸式三坐（zuò）標測量機（jī）和便攜式（shì）關節臂（bì）等。這類檢測設備具有精度高、可（kě）靠性強（qiáng）等優點，但是，接觸式檢測速度慢，會磨損測量表（biǎo）麵，檢測過程須對探（tàn）頭做半徑補償，也無法對軟物質（zhì）表麵進行測量，同時存在（zài）檢測盲（máng）區。

非接觸式檢測使用到的儀器設備主要有：激光跟蹤儀、激（jī）光掃描儀、白光測量（liàng）係統以及藍光檢（jiǎn）測係統等。這類檢測設備具有對工件無（wú）磨損、測量快（kuài）、易裝夾、易操作等特點，同（tóng）時，相比接觸式測量，非接觸式測量存在著精度偏低的缺點，因此，這也成了非接觸式測（cè）量儀器的重點研究（jiū）方向。

二.在線測量（liàng）技術越來越得到重視

原（yuán）來（lái）那種加工完成後交（jiāo）由檢測部門進行公差和精度驗證的（de）方式已經越來越不能適應現代模具（jù）企業的生產，而完成各種工裝與（yǔ）模（mó）具（jù）的現場尺寸測量與驗證，並實（shí）時監控、反饋裝配與加工的質量，為生（shēng）產過程的調整（zhěng）以及品質檢（jiǎn）控提供依據的在線測量技術（shù），成了模具檢測技術的（de）必然趨勢。

而要求測量（liàng）設備工作在車間現（xiàn）場，這就要求模具檢測技術在兩個方向進行努力與調整：

1.能夠克服車間環境對精密測量係統的影響，並能（néng）夠適應（yīng）現場生產對（duì）於高效（xiào）率的要（yào）求。不同於計量室，生產現（xiàn）場將麵（miàn）臨著環境溫度條（tiáo）件無（wú）法（fǎ）達到（dào）像計量室那樣嚴格的控製，同時還存在著對測量精度有著嚴重影響的振動（dòng）、粉塵、油汙等狀況。要適應在車間現場的（de）測量需要，測量係統需要配備（bèi）溫度補償係（xì）統，通過軟件和傳感器（qì）補償（cháng）由於溫度（dù）變化對測量精度的影響。

2.考（kǎo）慮（lǜ）到車間（jiān）現場（chǎng）特殊環境、測（cè）量效率以及與生產線進行整合等（děng）一係列的要求，測量廠家（jiā）需要通過係統解（jiě）決方案或者說是交鑰匙工程的方式，幫助用戶解決這方麵的（de）問題，這包括了隔振係統的設計、溫控間設計與建立、手動和自動上下（xià）料係統以及各種專用與通用夾具等方麵的內容（róng）。

三.在機測量技術迅速發展

為了更快地驗證新工藝的準確性，更及時地發（fā）現機床工具的不良狀態，提高（gāo）加工合格率和縮（suō）短（duǎn）工期，在機測量技術的發展（zhǎn）將更加迅速。

在機測量係統包括（kuò）：安裝在機床上用以收集工件質量數據的機床測（cè）頭，及其配置的測量軟件或者測量程序，檢測過程（chéng）由機床控製完成，並最終於機床控製器（qì）或者於電腦測（cè）量軟件中顯（xiǎn）示測量數據及報告。一（yī）般，在機測量技術的應（yīng）用分為簡（jiǎn）單的輔（fǔ）助（zhù）加工測量和全麵的質量檢（jiǎn）測。

輔助加工測量又分三類：

第一類，加工坐標係精（jīng）度補償

通常，加工坐標係精度全部依賴工件在（zài）工裝上的定位精度，由（yóu）於人為操作誤差及工裝本身精度等原因，加工坐標係的精度並不是很可靠，所以在（zài）加工之前，應用在機測（cè）量係統精（jīng）建坐標係，並據此回補機床（chuáng）的（de）加工坐標係，將為良好的加工質量奠定基礎（chǔ）。

第二類，工裝狀態監測

工裝（zhuāng）的狀態嚴重影響工件的定位精度，所以，利用在機測量技術驗證工裝的精度是（shì）大批量生產線常采用的手段，許多汽車動力（lì）總成生產線，就在工藝中安插了工裝在機測量的環節。

第三類，關鍵特征工序控製測量

當工件原（yuán）料昂貴、難以加工或其他原因需要控製（zhì）廢（fèi）品率（lǜ），或者新產品新工藝處（chù）於驗（yàn）證（zhèng）階段，急需要最快的驗證手段以縮短研發（fā）周期時（shí），可（kě）以對工序中的某些關鍵特征進行在機測量，實時指導下一道工序加工，提高加工質量，同時，免除（chú）使用其他非在機（jī）測量手段導致的工件搬運成本、工期時間浪費以及工件再（zài）次返工時帶來的重定位累積誤（wù）差。

全麵的（de）在機質量檢測是在機（jī）測量技術的另一個重（chóng）要的典型應用，模具通常是返（fǎn）修率高的工件，在加工過程中控製難度比較大，非常需要在工件初（chū）加工甚或在毛坯件時就能明確其尺寸質量，以減少不合（hé）格品數量甚至追求（qiú）100%的合格率，這時，在機測量不但成為加工者的指導者，而且可以充當終（zhōng）檢的裁判。

軟件和硬件是在機測量技術的發展核心：

(1)借助於在機測量軟件（jiàn），應（yīng）實現特征三維的形位公（gōng）差檢（jiǎn）測與評價，提供翔實的測量報告，還能夠把測量數據納入統計分析數據庫，用以統計分析加工過程能力（lì）;同時，專業高精密測量軟件有（yǒu）待進一步的開發。

例如，現階段（duàn）主要的精密模具破損檢測方法包括：基於K均值聚類算法的精密模具破損檢測方法、基於BP神經網絡算（suàn）法的精密模具破損檢測方法（fǎ）和基於高斯曲線擬合算法的精密模具破損檢測方法。其中，最常用的是基於（yú）高斯曲線擬合算法的精密（mì）模具破損檢測方法，而利用高斯曲線擬合算法進（jìn）行精密模具破損檢測（cè），假設破損區域過於微小，將造成采集的精密模具圖像像素特征發生混淆，無法獲取最優的破損檢測結果（guǒ），從而降低了精密模具破損檢測的準確性。為（wéi）了（le）避免（miǎn）傳統的算（suàn）法在精（jīng）密（mì）模具破損區域過（guò）於微小的情況下存（cún）在的缺陷，新算（suàn）法、新軟件的研究變得十分（fèn）迫切。

(2)在機測（cè）量（liàng）硬件通常包括：無線電機床測頭、紅（hóng）外線機床測頭及在機刀具測量設備—對刀（dāo）儀等，而新式聲學、光學探頭的研究與集成也將是在機檢測技術的發（fā）展方向之一。