注塑模具冷卻能力對塑料產品（pǐn）注塑節拍有著至關重要的作用，隨著生產節拍的加快，就必須提高模具的冷卻效率，降低（dī）零件頂出溫度。正常注（zhù）塑模具影響冷（lěng）卻效率的3個工藝參數是：水路溫度，水路壓力，水路直徑（jìng）尺寸，由於前兩個因素可以作為工藝條件（jiàn）來進行設定，容（róng）易調整，但是水路直徑必須在開模確定，必須通過實驗（yàn）設計選取合理的值。

均勻分散性使試驗點均衡地分布在試驗範圍內，其原（yuán）則（zé）是通過回歸方程來分析及預測，並在預測後用實驗來驗證，從而找到真正的最優條件。基於以上優點（diǎn）所以選用（yòng）均勻設計來進行冷卻效果的實驗設計（jì）。

選取一套PP門板本體模具，針對3因素（sù）4水（shuǐ）平進行設（shè）計均（jun1）勻試驗，通過MoldFlow分析計算（suàn）各（gè）方案（àn）零件（jiàn）75度頂出時的冷卻時間（jiān）。

使用DPS軟件進行3因素4水平的均勻（yún）設計實（shí）驗方案，選取實驗數量為8個，方案如表（biǎo）1所示。

PP材（cái）料選用Basell787，通過MoldFlow計算，其結果如表2;使用軟（ruǎn）件中的均勻設計回歸分析可以針（zhēn）對上述實（shí）驗得到因素顯著水平如表3。

由於（yú）p<0.001，則（zé）結果是很高的顯著。表明在這個模具中冷卻效（xiào）率和水溫及管徑有關，而和水壓關係不大。其回歸公式(1)方程所（suǒ）示。

其中v、ρ、η分別為流體的流（liú）速、密度與（yǔ）黏性係數，D為管徑。臨界雷諾數與流場的（de）參考尺寸有密切關係。一般（bān）管道流雷諾（nuò）數Re<2100為層流（liú）狀態，re>4000為湍流狀態，Re=2100～4000為過渡狀態。水流達到紊流（liú）狀（zhuàng）態後就會有（yǒu）很好的冷（lěng）卻效果。以N1因子為例模流分析結果，可（kě）以看到雷諾數（shù）為：9530，已（yǐ）經遠超4000的標準點（diǎn）。

為了驗證在10s冷卻時（shí）間下，當水（shuǐ）流達到紊流狀態後再提高水壓對，對製品冷卻幫助不大，模具試製時特地將一台冷水機增加變頻泵;冷水機的初（chū）始（shǐ）壓力為2bar變頻可調範圍為2bar。為了精確測量零件表麵溫度，在製品頂後，立刻使用紅外相機測量溫度，5個區域的溫度(見圖2)。在17℃，22℃，27℃三個（gè）水溫下，選取2bar，3bar，4bar3種水壓在相同注（zhù）塑工藝下，進行零件注塑;溫度測量數據(圖3)。

從數據中可以看到不同水溫下（xià）零件頂（dǐng）出溫度有區別，但是水壓的影響很小;故證（zhèng）明當水壓大於2bar後，水流已經進入紊流狀態，在水路管徑確定，不同溫（wēn）度下，即使提高水壓，也不會顯著提高模具的冷卻效率。

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