現今的（de）塑膠雙色模具注塑是一種工業產品（pǐn）生產造型的方法。產品通常使（shǐ）用塑膠（jiāo）注塑和塑料注塑（sù），然而，塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔（róng）融的塑料利用壓力注進（jìn）塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件;塑膠注射成（chéng）型是一（yī）種將膠料直接（jiē）從機筒注入模型硫化的生產方法。塑膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型（xíng）周（zhōu）期短，生產效（xiào）率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優（yōu）異。

科仕美雙色模具注塑工程師勞工講解到：注塑加工是一個（gè）技術性和實踐性都很強的行業，在注塑過程中，憑借免费正能量网站www正能量在行業裏的十多年經驗分析出了影響注（zhù）塑效（xiào）果的參數有幾個：

注塑過程中（zhōng）一定要注意澆注道內的速（sù）度，冷卻的時間（jiān）與（yǔ）合適的溫度一定要注意（yì）以下四個重要的參數（shù）。

1、合（hé）適的溫度：根據原料的不（bú）同，塑膠雙色模（mó）具注塑加工所需要的（de）溫度也是不同的。溫度過高或者過低對原料的加（jiā）工都是（shì）不利（lì）的，這也嚴重影響成（chéng）品出品效果。

2、冷卻的時間：注（zhù）塑加工過程（chéng）中在磨具內（nèi）的冷卻時間是根據所（suǒ）加（jiā）工的製品的不同而不同的，冷卻的（de）好換直接關係到製品的表麵亮度，所以一定要特別（bié）的注意。

3、不良現象，所以應該（gāi）恰當的控製澆注（zhù）的速度，使製品達到合格。

4、澆注（zhù）道內的速度：快的話會（huì）塑膠雙色模（mó）具成（chéng）型後（hòu）就會（huì）有毛邊、填充過飽、燒焦的現象，慢的話會出現縮水、易（yì）斷等。