在注塑製品成型的過（guò）程中，有時候會因為一些操作不當或者機器故障，造成注塑製品燒焦糊斑的情況，造成這種情況的因素都有（yǒu）哪些？今天小（xiǎo）編著重為您講解四點。

因素一：熔體破裂
當熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時，極易產生熔體破（pò）裂現象，此時，熔體表麵出現橫向斷裂，斷裂（liè）麵積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容（róng）易過大的型腔時，熔體破裂更為嚴（yán）重，所呈現的糊（hú）斑也就越大。
熔體破裂的本質是由於高聚物（wù）熔料的彈性行為產生的，當熔料在料筒中流動時，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦（cā），應（yīng）力較大，熔料的流動速度較小，熔（róng）料一旦（dàn）從噴嘴注出，管（guǎn）壁作（zuò）用的應力消失，而料筒中部的熔（róng）料流速極高，筒壁處的（de）熔料被中心處的熔料攜帶而加（jiā）速，由於熔料的流動是（shì）相對連續的，內外熔料的流動速度將（jiāng）重新（xīn）排列，趨於平均速（sù）度。
在此過（guò）程中，熔料將發（fā）生急劇的應力變化將產生應變，因注射速度極快，所受到的應力特別大，遠遠大於（yú）熔料的應變能力，導致熔體破（pò）裂（liè）。
如果熔料在流道中遇（yù）有突然的形狀變化，如直徑收縮，擴大以及出現死角等，熔料在死角處停留和循環（huán），它與正常熔料的受力不（bú）同，剪切（qiē）形（xíng）變較大，當其混入正常流料中注出時，由於兩者的形變恢（huī）複不一致，不能彌合，若懸殊很大，則發（fā）生斷裂破裂，其表（biǎo）現形式也是熔（róng）體（tǐ）破裂（liè）。
由上可知，要克（kè）服困熔體破裂，避免產生糊斑，
一是要注意消除流道中的死角，使流（liú）道盡（jìn）量流線化;
二是適當提高料溫，減少熔料鬆（sōng）馳時間，使其形變容易恢複（fù）和彌合;
三是在原料中添加低分（fèn）子物，因為熔料分子量越低，分布越寬，越有利於減輕彈性效應;
四是適當控製注射速度和螺杆轉速;
五是（shì）合理設置澆口位置（zhì）及選擇正確的澆（jiāo）口形式（shì），這點相當重要，實踐表明（míng），采用擴大型點澆口（kǒu），潛伏（fú）澆口(隧道澆口)較為理想。澆口的位置最好選擇在熔料先注入過渡腔後（hòu）再進入（rù）較（jiào）大的容腔，不要使流料直接進（jìn）入較大的容腔。
因（yīn）素二：成型條件控（kòng）製不當
這也是導致塑件（jiàn）表麵產生燒焦及糊斑的重（chóng）要原因，特別是注射速度的大小對其影響很大，當流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀（zhuàng）態為層流（liú）;當注射速度上升到一定值時，流動（dòng）狀態逐漸變為紊流。
一般情況下，層流形成的塑（sù）件表麵較為光（guāng）亮平整，紊流（liú）條件下形成的塑件不僅表麵容（róng）易出現糊斑，而且塑件內部（bù）容易產生氣孔。因此，注射速度不能太高，應將（jiāng）流料控製在（zài）層流狀態下（xià）充模。
如果熔料的溫度太高（gāo），容易引起（qǐ）熔料分解焦化，導致塑件表麵產生糊斑。一般注塑機（jī）的螺杆轉數應小於90r/min，背壓小於2mpa，這樣可以避免料筒產生過量的摩擦熱。
如果（guǒ）成型過程中由於螺（luó）杆退回時的旋轉時間太長而產生過量的磨擦熱，可通過適當增加螺杆轉速，延長成型周期，降低螺杆背（bèi）壓，提高料筒供料段溫度及采用潤滑性差的原料（liào）等方法予以克服。
注射（shè）過程中（zhōng），熔料沿螺槽回流太多及（jí）止逆（nì）環處有樹脂滯（zhì）留，都會導致熔料降聚（jù）分解。對此，應選（xuǎn）用粘度較高的樹脂，適當降低注（zhù）射壓力，換用（yòng）長徑（jìng）比較大的注塑機（jī）。注塑機常用的止逆環都比較容易引（yǐn）起滯留，使其分解變色，當分解變色的（de）熔解（jiě）料注入型腔後，即形成（chéng）茶色或黑色焦點。對此，應定期清理以噴嘴為中心的螺杆係統。
因素三：模具故（gù）障
如果模具排氣（qì）孔被（bèi）脫模劑及原料（liào）析出的固化物阻塞（sāi），模具排氣設置不（bú）夠（gòu）或位置（zhì）不正確，以及充模速度太快，模具內來不及排出的空氣絕熱壓縮產生高溫氣體都會使樹脂（zhī）分解焦化。對此，應清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排（pái）氣不（bú）良（liáng）。
模具澆口形式和位置的確定也相當重要，在（zài）設（shè）計時應充分考慮熔料的流動狀態和模具的排氣性能。
此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表麵要（yào）保持較高的光潔度。
因素（sù）四：原料不符合要求
如果（guǒ）原料中水分及易揮發物含量太高，熔融指（zhǐ）數太大，潤（rùn）滑劑使用過量都會引起燒焦及糊斑故障。
對此，應使用料（liào）鬥（dòu）幹燥器或其它預幹燥方法（fǎ）處理原料（liào），換用熔體指數較小（xiǎo）的樹脂以及減少潤滑（huá）劑的用量。

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