模具質量並（bìng）不是一個簡單的話題，它包（bāo）括以下幾個方麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表麵的光（guāng）潔度、製品材料的利用率等等；
　　⑵使（shǐ）用壽命：在確保製品質量的前提下，模（mó）具所能完成的工作循環次數或生產（chǎn）的製件（jiàn）數量；
　　⑶模具的使用維護：是否屬（shǔ）最方便使（shǐ）用、脫模容易（yì）、生產輔助時間盡（jìn）可能的短；
　　⑷維修成本（běn）、維修周期性等（děng）等。
　　
　　提高模具質量的基本途（tú）徑：
　　
　　⑴首先製件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案（àn），製（zhì）件的設計者要考（kǎo）慮到製件的技術要求及其結構必須符合模具製造的工藝性（xìng）和可行性。
　　
　　⑵模具的設計是提高模具質量的最重要的一（yī）步，需要考慮到很多因素（sù），包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具（jù）零件的（de）可加工性及模具（jù）維修的方便性，這些在（zài）設計之初（chū）應盡量（liàng）考慮得周全些。
　　
　　①模（mó）具材料的選（xuǎn）用既要滿足客戶對（duì）產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：衝裁模的（de）主要失效形式是刃口磨損（sǔn），就要選擇（zé）表麵硬度高、耐磨性好的材料；衝（chōng）壓模主（zhǔ）要承受周（zhōu）期性載荷，易引起表麵疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選（xuǎn）擇表麵韌性好的材料；拉深模應選（xuǎn）擇（zé）磨擦係數特別低的材料；壓鑄模由於（yú）受到循環（huán）熱應力作（zuò）用，故應選擇（zé）熱疲勞性強的材料；對於注塑模，當塑（sù）件為（wéi）ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇（zé）預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不鏽鋼，當製品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采（cǎi）用與製件親和力較小（xiǎo）的模具材料，以防粘模加劇模具（jù）零件的磨損，從而影響模具的質量。
　　
　　②模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證（zhèng）模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時，模具零件各表麵的轉角應盡可（kě）能設計（jì）成圓角過渡，以（yǐ）避免應（yīng）力集中；對（duì）於凹模、型腔及（jí）部分凸模、型芯，可（kě）采用組合或鑲拚結構來消除（chú）應力集中，細長凸模或型芯，在結構上（shàng）需采取適（shì）當的保護措施；對於冷衝模，應配（pèi）置防止製件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。 與此（cǐ）同時，還要考慮如（rú）何減少滑（huá）動配合件及頻繁（fán）撞（zhuàng）擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。
　　
　　③在設計中必須減少在（zài）維修（xiū）某一零部件時需拆裝的範圍，特別（bié）是（shì）易損件更換時，盡可能減少其拆裝範圍。
　　
　　⑶模具的製造過程也是確保模具質量的重要一環，模具製造過程中（zhōng）的加工方法和（hé）加工精（jīng）度也會影響到模具的使用壽命。各零（líng）部件的精度直接影響到模具整（zhěng）體裝配（pèi）情況，除掉設備（bèi）自身（shēn）精（jīng）度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術（shù）水平，來提高模具零（líng）件的加工精（jīng）度；若模（mó）具整體裝配（pèi）效果達不到（dào）要求，則會在試模中讓（ràng）模具在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具的總體質量將會有很大影響。因此，為（wéi）保證模（mó）具具有良好的原始精度—原始的模具質量，在製造過程中首先要（yào）合理選擇高精度的加工方法（fǎ），如電火花、線切割、數控加工等等，同時（shí）應注意模具的精度檢查（chá），包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選（xuǎn）用高精度的測量儀器，對於那些成（chéng）形表麵曲麵結構（gòu）複雜的模具零件，若用普通（tōng）的直尺、遊標卡（kǎ）就（jiù）無法達到精（jīng）確（què）的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀（yí）之類的精密測量設備，來確保測量數（shù）據（jù）的準確性。
　　
　　⑷對模具主要成形零部件進行表麵（miàn）強化，以提高模具零（líng）件表麵耐磨性，從而更好地提高模具質量。對於表麵強化，要根據不同用途的模（mó）具，選用不同（tóng）的強化方法。例如（rú）：衝裁模可采用電火花強化、硬質合金堆焊等，以（yǐ）提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑（sù）料模等熱加工模具（jù）鋼零件可采用（yòng）滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲（pí）勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模（mó）可采用滲硫處理，以減少摩擦係數，提高材料（liào）的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應用於各類（lèi）模具的表麵強化處理。另外，近幾年發展起來（lái）的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層形成一層與基體結（jié）合異常牢固又十分光滑均勻密實的保護膜（mó），這種技術特別適合於模具表麵（miàn）保護性處理（lǐ），也是提（tí）高模具質量的一種效果顯著的方法。當然，如果製件屬試製產品或生產（chǎn）批量相當小的（de）話，就不一定非要進行模具零件的表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的（de）一大因素。例如：模具的（de）安裝調（diào）試方式應恰當，在有熱流道（dào）的情況下，電源（yuán）接（jiē）線要正確，冷（lěng）卻水路要滿足設計要（yào）求（qiú），模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力（lì）機的參數需與設計要求相（xiàng）符合等等。在正確使用模（mó）具時，還需對模具（jù）進行定（dìng）期維護保（bǎo）養，模具（jù）的導柱、導套及其他有相對運動的部位（wèi）應經常加注潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模之（zhī）類模具在每模成形前都應將潤滑劑或（huò）起（qǐ）模劑噴塗（tú）於（yú）成形零件表麵。對模具進行有計劃的防護性維護，並通過維護過程中的（de）數據處理，則可預防模具在生產中可能出現的問題，還可提高維修工作效率。
　　
　　總之，要想提高模具的質量，首先必須每個環節都要考慮到對模具質（zhì）量的影響，其次還須通過各部門的通力合作。模具的質量是模具企業自身實力的真實體現。

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