注塑模具零件在生產時由於一些原因，經常產生燒傷的情況。而注（zhù）塑模具零件燒（shāo）傷的原（yuán）因也會（huì）因為機械、模具或者成型條（tiáo）件等不同而有差異，針（zhēn）對（duì）這些差異也會采取不同的解決方法，今天就跟大家簡單分析下。
1.機械原因。例如，由於異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品中，或者由於料簡（jiǎn）內（nèi）的噴嘴和螺杆的螺紋、止回閥（fá）等部位（wèi）造成樹脂（zhī）的滯流，分解變（biàn）色後帶入製品，在製（zhì）品中帶有（yǒu）黑褐色的（de）燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺杆及料筒。
2.模具的原因（yīn）。主要是因為排氣不良所致（zhì），這種燒傷一般發生在固定的（de）地方，容易與第一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣杆等（děng）措施。
3.在成型條件方麵。背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造（zào）成燒傷。螺杆轉速過高時，也會產生過熱，一般在40~90r/min範圍內為好。在沒設排氣槽或者氣槽較小時，注（zhù）射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
以上三點都是容易造成注射模（mó）具（jù）零件（jiàn）燒傷的原因及及解決方（fāng）法，不知道（dào）看完這些（xiē）大家對這方麵有沒有一（yī）個深刻的理解。

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