模具製造過程是是一（yī）個（gè）複雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最後才能真（zhēn）正的投入使用，在整（zhěng）個生命周期中，影響模具製造質量的因素主要有以下幾個方（fāng）麵：
1.模具鋼材：鋼材（cái）是模具質量的決定性因素，選（xuǎn）擇（zé）合理的鋼（gāng）材是重中之重。注塑材（cái）料要求不（bú）同的（de）塑料要選（xuǎn）用不（bú）同的鋼材，如對高拋光的要（yào）求、耐腐蝕的要求等等（děng）;
2.模具設計、結構設計：成熟的模具結（jié）構不但考慮到產品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形係數等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產。提高效（xiào）率，降低成本。
3.模具製造加（jiā）工：模具（jù）工藝的安排尤（yóu）為（wéi）重要，合理的工藝安排能（néng）加快（kuài）生產周期，縮短加工時間，有效節省成本。而（ér）且更重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產過程的穩定和延長壽命。加工出（chū）錯有的會導致模具燒焊，無論焊的多好，對模具（jù）來說（shuō）都是（shì）一種（zhǒng）損失;另外加工不（bú）好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致模具在生產過程中出現拉裂甚至折斷（duàn）。
4.拋（pāo）光/皮紋：模具的（de）拋光是模具製造的最後一個環（huán）節。拋光直接反映到塑件上（shàng），所以這（zhè）是個最麵子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和（hé）補充的作用，尤其對（duì）脫模非常（cháng）有意（yì）義。往往一些模具（jù）生產不順利就是因為打光不到位，阻力過（guò）大，脫模困難，甚至頂（dǐng）白，頂裂等。
5.模具裝配：模具裝配就如同（tóng）組裝機器（qì）一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷（xiàn），影響生產，重則（zé）徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活（huó）一（yī）定要非常（cháng）的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的（de）鐵屑。
6.冷卻水（shuǐ）路：有（yǒu）過模具經驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多麽（me）重要。由於（yú）物價（jià）和人力工資的增長，在（zài）大批量生產產品的時候，沒減少一（yī）秒的注塑周期（qī）所帶來的利（lì）潤都是無法想象的。但是加快生產周期的同時就會倒是（shì）模（mó）具溫度（dù）的上升，如果得不到有效控製的話就會使模具由於太熱無（wú）法成型，甚至導致模具變形失效報廢。所（suǒ）以優良（liáng）的水路設計尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。
7.模具維護：模具維護主要是生產過程中的維護（hù）和保養。模具就像汽車一樣，如果長期不用又不（bú）加（jiā）保養的話就可（kě）能導致模具報廢掉。所以每（měi）次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，主要動作部件的防鏽。因為（wéi）模具由於生產過程中要（yào）接水的，可能在安裝或（huò）拆卸過程中（zhōng）有水弄到模具上，所以一定（dìng）要（yào）保證模具的（de）幹燥，然後再刷一層油保護。

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