a. 材（cái）料烘幹不徹底或材料受潮

b. 預塑速度 (螺杆轉（zhuǎn）速) 太快

c. 噴嘴溫度太高

d. 不（bú）好的回料 (粉狀)

e. 回吸量不夠

f. 噴嘴接觸力不足（zú）

g. 噴嘴與模具澆口套尺（chǐ）寸不匹配

h. 噴嘴接觸表麵髒（zāng） (造成表麵不平)

預塑（sù）不穩

a. 回料比不合理或不穩定

b. 背壓太低

c. 長料杆架橋

d. 材料受潮

e. 下料處溫度（dù）不（bú）合理（太高（gāo））

飛邊

a. 參數（shù）設（shè）置不準確 (轉壓點太低，保壓太高，射速太快，溫度 太高)

b. 模具髒

c. 鎖模力不足

d. 模具問題（損壞）

e. 設備問題（壓（yā）力不穩）

f. 噴嘴溫度過低

g. 塑化不均（長料杆，螺杆轉速過快，背壓太低等）造成（chéng）冷料

h. 回吸太小造成止回（huí）閥關閉不穩定

充模不足

a. 參數設置（zhì）不準（zhǔn）確 (轉壓點太高，保壓太低，射速（sù）太慢，溫度 太低)

b. 模具（jù）髒

c. 噴嘴（zuǐ）溫度過低, 結構不合理

d. 止回閥或料筒損壞

e. 澆口, 流道尺寸太小

f. 不幹淨的（de）回料 (含雜料)

g. 材料受潮

h.設備問題（tí）(壓（yā）力不足)

I. 射台沒對準

h. 回吸太小造成止回（huí）閥關閉不穩定

不（bú）時充模（mó）不足

a. 射速太低（特（tè）別是PA, POM）

b. 對大產品，熔體溫度不夠（gòu）

c. 塑化不均（背壓太低，轉（zhuǎn）速太快）

d. 噴嘴溫度（dù）不夠

e. 止回閥或料筒損壞

f. 雜質

g. 模具髒

h. 材料烘（hōng）幹（gàn）不徹底或材料受潮

I. 射台沒對準

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

焦斑

a. 模具髒

b. 參數設置不（bú）準確 (射速太快)

c. 材料烘幹不（bú）徹底或材料受（shòu）潮

d. 鎖（suǒ）模（mó）力太大

e. 模具問題 (排氣不暢)

f. 回吸量太大

g. 料筒與二接頭處不密封

凹陷

a. 澆口, 流道尺寸太小

b. 噴嘴口太小（xiǎo）

c. 參數設置不準確（保壓太低，保壓時（shí）間太短（duǎn），轉壓點（diǎn）太高，料溫或模溫太高）

d. 塑（sù）化不均（背壓太低（dī），轉速太快）

e. 對大產品，熔體溫度不夠（gòu）

d. 止回（huí）閥或料筒損壞

e. 射台沒對準

產品變形

a. 錯（cuò）誤的水道連接

b. 產品（pǐn）擠壓

c. 產品頂出不（bú）均

d. 冷卻時間不夠

e. 射速太低（dī）

f. 壓力太大造成粘模

g. 塑化不均造成內應（yīng）力

h. 模具溫度分布不均

尺寸不穩

a. 參數控製（zhì）不穩 (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時間)

b. 回（huí）料比（bǐ）不合理或不穩定

c. 止（zhǐ）回閥或料筒損壞

d. 回吸太小造成（chéng）止回閥關閉（bì）不穩定

重量不穩定

a. 參（cān）數設置不準確 (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時間，保 壓（yā）時間不夠（gòu）)

b. 噴嘴溫度太低

c. 保壓時間太短

d. 止回閥或料筒（tǒng）損壞（huài）

e. 回料（liào）比不穩定

f. 回（huí）吸太小造成止回閥關閉不穩定

產（chǎn）品易斷裂

a. 熔體溫度太高或太低

b. 材料濕

c. 射速（sù）太低或太高（gāo）

d. 模具溫度太高或太（tài）低

e. 熔接痕

f. 雜質

g. 塑化不均（背壓太低，轉速太快，回料長料杆）

h. 模具（jù）銳邊（biān）

i. 不穩定回料比

熔接痕

a. 射速太慢

b. 熔體溫度太低

c. 模具溫度（dù）太低

d. 排氣不暢

d. 色母；塑化不均

e.模具，產品設計不合理

表皮分層

a. 材（cái）料（liào）潮濕

b. 雜料

c.色母有問題（tí）

d.射速太快