1、注塑件的工作原理

與（yǔ）打（dǎ）針用的注射器相（xiàng）似，它是（shì）借（jiè）助螺杆（或（huò）柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

2、注射成型是（shì）一個循環的過程，每一周期主要（yào）包括

定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模（mó）冷卻—啟模取件。取出（chū）塑件（jiàn）後又再閉模，進行下一個循環。

3、注塑（sù）件操作項目

注塑件（jiàn）操（cāo）作（zuò）項目包括控製鍵（jiàn）盤操作、電器控製（zhì）係統操作和液壓係統操作三個方麵。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速（sù）度、頂出型式的選（xuǎn）擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

4、一般螺杆式注塑件的成（chéng）型工藝過程是

首先（xiān）將粒狀或粉（fěn）狀塑料加入機筒（tǒng）內（nèi），並通（tōng）過螺杆的旋轉和機筒外壁加（jiā）熱使塑（sù）料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使（shǐ）噴嘴貼（tiē）緊（jǐn）模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺（luó）杆向前（qián）推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫（wēn）度較低的（de）閉（bì）合模具內，經過一定時間和壓力（lì）保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開（kāi）模取（qǔ）出製品（保壓的目的（de）是防止模腔中熔料的（de）反流、向（xiàng）模腔內補（bǔ）充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型（xíng）的基本要求是（shì）塑化、注射（shè）和成型。塑化是實現和保（bǎo）證成型製品質量的前提，而為滿足成型（xíng）的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由（yóu）於注（zhù）射壓力很高（gāo），相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內（nèi）的平均壓力一（yī）般（bān）在（zài）20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑件（jiàn）的關鍵部件。

5、對塑料製品的評價主要有三個方麵

第一是外觀質量，包（bāo）括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性（xìng）；第三是與用途相應的物理性（xìng）能、化學性能、電性能（néng）等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。製（zhì）品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方（fāng）麵。但事實上（shàng），塑料加工廠的技術人員往往（wǎng）苦於麵對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題（tí）而成效（xiào）不大的困難局（jú）麵。

6、生產過（guò）程中工藝的（de）調節（jiē）是提高製品質量和產量的必要途（tú）徑

由（yóu）於注（zhù）塑周期本身很（hěn）短，如果工藝條件掌握不（bú）好,廢品就會源（yuán）源（yuán）不絕。在調整工藝時最好一次隻改變一（yī）個條件，多觀察幾回（huí），如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知（zhī）道是何道理。調（diào）整工藝的措施、手段是（shì）多方麵的。例如：解決（jué）製品注不滿的問題（tí）就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題（tí）症結的一、二個主要方案，才能（néng）真正解決問題。此外，還應注意解決（jué）方案中的辨證關係。比（bǐ）如：製品出現了凹陷，有時（shí）要（yào）提高料溫，有時要（yào）降低料溫；有時要增（zēng）加料量，有時要減（jiǎn）少料量。要承認逆向措施的解決問題的（de）可行性。

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