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缺點的描述

所謂注塑件的缺點是指注塑件在注塑過程中不（bú）能滿足注塑件原本的設計、使用等品（pǐn）質要求。描述缺點時可能包括（kuò）一個可能的起因。

例如，注塑不足，即不完整的注塑，可（kě）能描述為模（mó）具的填（tián）充壓力（lì）不足或填充模具的塑料（liào）不足。嚐試（shì）用最簡單的詞語而（ér）不牽涉任（rèn）何可（kě）能的原（yuán）因來描述，這是很有用的方法。用這種方（fāng）法，免费正能量网站www正能量在下一步尋（xún）找缺點的起因時就不會抱有任何的成見（jiàn）了（le）。

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尋找缺點的起因

這可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料、注塑機、模具的加工過程。下麵是建議使用的指南：

A、塑料：檢（jiǎn）查級（jí）別或類型，檢（jiǎn）查雜質，並確認（rèn）是否（fǒu）符合生產商的規格。如果這個缺點在同一生（shēng）產商的幾批塑料或另一供應商的同樣（yàng）的塑料上（shàng）都很明顯，這說明塑料沒有問題。觀察回（huí）用料的效果，要特（tè）別注（zhù）意它與同種新料的不同加工特性。

B、注塑機：檢查注塑機（jī）所有的功能，並考慮任何可（kě）能影（yǐng）響壓力、溫度、比率和（hé）時間因素。如果缺（quē）點是間歇性地（dì）出現，這通常暗示注塑機操作錯誤（wù），例如一個不好的熱電偶引起的溫（wēn）度波動。如果缺點出現在一單模腔模具（jù）同樣的位置，這暗示了問題的起（qǐ）因出在射料缸的裝置（zhì）（如回流閥）或在注塑機（jī）的控製調整上（shàng）。

C、模具：確定模具是恰當地安裝的，而且處於正確的溫度，並且所有部分都在順暢地運行（háng）。如果缺點總是出現在多模腔模具的同（tóng）一（yī）個（gè）或幾個模腔內，那麽缺點通常（cháng）出在進料係統（即這些（xiē）模腔的流（liú）道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力、溫度和時間是否按塑料供應商的推薦而設（shè）。如果模具用於另一注塑機時缺點（diǎn）消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原機上（shàng）生產的一（yī）致性的問題。如果另一個人來操作注塑機時缺（quē）點消失了，缺（quē）點的出現便可能是人為錯誤。應檢查速度、注塑運作的管理及安全門開啟和關閉的停留時間。

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解決注塑件（jiàn）缺（quē）點的方法

注塑件缺點的出現無疑（yí）給注塑生產帶來品質隱患，要解決這些缺點可以從以下幾個方麵著（zhe）手：

A、確定缺點的影響：如果該缺點（diǎn）使注塑件不能使用或無法賣出，這一缺點一（yī）定要消除。如果隻是微弱的影響，未（wèi）必一定要完全消除它。

B、確定責任在哪裏：這可能隻是學術上的研究興趣，但若（ruò）向缺點再次出現，操作者、塑料、注（zhù）塑機（jī）、模具和加工過程（chéng）都需要被檢討。

C、采取行動避免缺點：不能采取適當（dāng）的行（háng）動會產（chǎn）生低劣注塑（sù）件以及因此而給該項目的盈利（lì）帶來破（pò）壞性的影響。

D、采取步驟防止缺點再次出現（xiàn）：把確認（rèn）消除缺點時的條件全部記錄下來。標明（míng）模（mó）具或注塑機的修理或更改，以及塑料的（de）類型、級別工質量的變化。如果使用再生料，須標明使用的（de）比例的質量（liàng）。

這些應付缺點（diǎn）的步驟可能顯得多餘，但除非把所有的方法都考慮進（jìn）去，否則沒有任何查找缺點的方法是完美的。次品雖然可以回（huí）收使用，但製（zhì）造次品是不經濟的。

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注塑件缺點及（jí）補救方（fāng）法

人們渴望（wàng）的一（yī）種具邏（luó）輯性，係統化的方法對付缺點，而且許多（duō）實際的注塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是（shì）確保所有用語的（de）語意都清（qīng）楚，並（bìng）且能（néng）被所有（yǒu）關心此（cǐ）事的人理解。要清楚地描述注塑（sù）件的缺點，所有可能（néng）的（de）起因都要檢查。其（qí）影響也（yě）應算進去，而當（dāng）起因得到確定時，應采（cǎi）取必要步驟，減少並防止其再出現。有六點策略。

1、給缺點命名。因為缺點有不同的名稱，故當決定使用那個（gè）名字後便不要再改變（biàn）。

2、描述缺點（diǎn）。描述缺點時可能包括一個可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述為“模（mó）具的填充壓力不足”或“填充模具的塑料不足”嚐試用最簡單的（de）詞語而不（bú）牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法用這種方法（fǎ），免费正能量网站www正能量（men）在下一步尋找缺點的起因時（shí）就不會搶有任何成見了。

3、尋找缺點的起因，這可能會是（shì）很長的過程，因為他需要考慮塑料，注（zhù）塑機、模具的加工過程。下（xià）麵是建議使用（yòng）的指南。

A：塑料：檢查級（jí）別或類型，檢查雜質，並確認它是否符合生產（chǎn）商的規格。如果這個缺點在同一生（shēng）產商的幾批塑（sù）料（liào）或另一（yī）供應商的同（tóng）樣的塑料上都很類似，這說明塑料沒有問題。

B、注塑機：檢點注塑機所有部分功能，並考慮任（rèn）何可能影（yǐng）響壓力、溫度、比率和時間的因素，如果缺點是間歇性地出現，這通常暗示注塑（sù）機操作錯誤，例如一個不好的感溫線引起的溫度波動，如果缺點出現在一單模腔模具的同樣位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置，或注塑的控製調整上。

C、模具（jù）：確定模（mó）具是否恰當地安裝，而且處於正（zhèng）確的溫度，並且所有（yǒu）部分都在順暢地運行。如果缺點消失了缺點總是出現在多模腔的同一個或幾個模腔內，那麽缺點通常出現在進料係統，（即服務於這些模腔的流道或澆口）。

D、加工（gōng）過程：檢查壓力，溫度和時間是否按塑料供（gòng）應商的推薦而（ér）設。如果模具（jù）用於另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能（néng）是因為所用的加工條（tiáo）件與原機上生產（chǎn）的一致（zhì）性的（de）問題。如果另一人來操作注塑機時缺點消失了，缺點（diǎn）的出（chū）現便可能（néng）是人（rén）為錯誤。應檢（jiǎn）查速度，注塑動作的管理及（jí）安（ān）全門開啟和關閉的停留時間。

4、確定（dìng）缺點的（de）影響，如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這缺點一定要消除。

5、確定責任在那裏，這可能隻是學術上的研究興趣，但若缺點再次出（chū）現，操作者還有原料、注塑機（jī）、模具（jù）和加工過程（chéng）都要檢討（tǎo）。

6、采取行動避免缺點。不能采取適當的行動會生產低劣（liè）注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來影（yǐng）響。

注塑缺點的每個例子中，注塑件（jiàn）的缺點通（tōng）常由下列幾個（gè）因素造成：注塑機的操作，模具的功能或塑料的加工表現等，問題或缺點通常是有一個以上的起因。下列的每一個缺點都在（zài）注塑機、模具和塑料（liào）的標題下提供了建議使用的補救方法。

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