一．名詞解釋

成型製品表麵的線狀痕跡，此（cǐ）痕跡（jì）顯示（shì）了熔料流動的方向。

圖5-14 流痕（hén）示（shì）意圖

二. 故障分析及排除方法：

1. 熔料流動不良導致塑件（jiàn）表麵產生（shēng）以澆口為中心的年輪狀波流痕。可（kě）分別采取提高模具及噴嘴溫度，提高注射速率和充模（mó）速度，增加注射壓力及保（bǎo）壓和增壓時間。也可在澆口處（chù）設置加熱器（qì）增加澆口部位的局部溫度。還可適當擴大（dà）澆口及（jí）流道麵積，而澆口和流道截麵最好采用圓形，這種截麵能夠獲得最佳充模（mó）。但是如果在塑件的薄弱區域設（shè）置澆口，應采用正方形截（jié）麵。此外，注料（liào）口（kǒu）底部及分流道（dào）端部應設置較大的冷料穴，料（liào）溫對熔料流（liú）動性能影響越大，越（yuè）要注意（yì）冷料穴尺寸的大小，冷料穴的位置必（bì）須（xū）設置在熔料沿注料口流動方向的（de）端部。

圖（tú）2 流痕（hén）形成示意圖（tú）

2.熔料在流（liú）道中流動不暢導致塑件表麵產生螺旋狀波流痕。當熔料從流道狹小的截麵流入較大（dà）截麵的（de）型腔或模具流（liú）道狹窄、光潔度很差（chà）時，料流很（hěn）容易形成（chéng）湍流，導致塑件表麵形成螺旋狀波流恨。對此，可（kě）適當（dāng）降低注射速度或對注射速度采取慢、快、慢分級控製。模具的澆口應設置在厚壁（bì）部位或直接在（zài）壁側設置澆口，澆口形式最（zuì）好采用柄（bǐng）式、扇形或膜片式。也可（kě）適當擴（kuò）大流道及澆口截麵，減小料流阻力。

3.揮發性氣（qì）體（tǐ）導致塑件表（biǎo）麵產生（shēng）雲霧狀波流痕。當采用ABS或其（qí）它共聚（jù）型（xíng）樹脂原料時，若加工溫度較高，樹脂及潤滑劑產生的揮發（fā）性氣體（tǐ）會（huì）使塑件表麵產（chǎn）生雲霧狀（zhuàng）波流痕。對此，應適當降低模具及機筒溫度，改善模具的排氣條件，降低料溫及充模速率，適（shì）當擴大澆口截麵，還應考慮更換潤滑劑品種或減少其用量。