當我（wǒ）們接到一副新模具（jù）需打樣（yàng）試模時，免费正能量网站www正能量總是渴望能早一些試出一個結果且禱求過程順利（lì）以免（miǎn）浪費工時並造成困擾。

但在此（cǐ）免费正能量网站www正能量必須提醒二點：第一、模具設計（jì）師及（jí）製造技師有時也會（huì）發（fā）生錯誤，在免费正能量网站www正能量試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤（wù）而產生大的損害。第二、試模的結果是要保證以後生產的順利。若在試模過程中沒有遵循（xún）合（hé）理的步驟及（jí）做適當的記錄，即無法（fǎ）保障量產時的順利進行。免费正能量网站www正能量更強調的是「模具運用順利的話將迅速（sù）增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會更甚於模具本身的造價」。

二、試模前的注意事項

1. 了（le）解（jiě）模具的有關資料：

最好能取得模具（jù）的設計圖麵（miàn），詳予分析，並約（yuē）得模具技師參加試模工作。

2. 先在工作台上檢查其機械配合動作：

要注意有否刮傷，缺件（jiàn）及鬆動等現象（xiàng），模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄（xiè）漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動（dòng）作若能在掛模前做到的話，就可避（bì）免在（zài）掛模時發（fā）現問（wèn）題，再去拆卸模具所（suǒ）發生的工（gōng）時浪費（fèi）。

3. 當確（què）定模具各部動作得（dé）宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意

(a)射出（chū）容量

(b)導杆的寬度

(c)最大的開程

(d)配件

是否齊全等。一切都（dōu）確（què）認沒有問題後則下一步驟就是吊掛（guà）模具，吊掛時應注意在鎖上所（suǒ）有夾（jiá）模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模（mó）板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模（mó）具裝妥後應（yīng）再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及（jí）限製開關等之動作是否確（què）實。並注意（yì）射料嘴與（yǔ）進料（liào）口（kǒu）是否對準（zhǔn）。下（xià）一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低（dī），在手動及低速的合模動作（zuò）中（zhōng）注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現（xiàn）象。

4. 提（tí）高（gāo）模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之（zhī）大小（xiǎo）選用適當的模溫（wēn）控（kòng）製機將模具（jù）之（zhī）溫度（dù）提高至生產時所須的溫（wēn）度。

待模溫提高之後須再次檢（jiǎn）視各部份（fèn）的動（dòng）作，因為（wéi）鋼材因熱膨脹之後可能會（huì）引（yǐn）起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉（lā）傷及顫動（dòng）的產（chǎn）生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，免费正能量网站www正能量建議在調整試（shì）模條件時一次隻能調整一個（gè）條件，以（yǐ）便區分單一條件變動對成品之影響。

6.依原料不（bú）同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9.內應力等問題經常影（yǐng）響二次加（jiā）工（gōng），應於試模後待成品穩定後即加以二（èr）次加工模具在慢（màn）速合上之後，要調好關模壓力，並動（dòng）作幾次（cì），查看有無合模壓（yā）力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上（shàng）步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短（duǎn），而在此開模（mó）最大行程之前切掉高速（sù）開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高（gāo）速動作行程比低速者較長（zhǎng）之故。在塑料機上（shàng）機械式頂（dǐng）出杆也（yě）必須調在全速開模動作之後作用（yòng），以免頂（dǐng）針板或剝離板受力而變形。

在作第一模射出前請再查對（duì）以下各項：

(a) 加料行程有否（fǒu）過長或不足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模速度有否（fǒu）太（tài）快或太慢。

(d) 加工周期是否太長（zhǎng）或太短。

以防止成（chéng）品短射、斷裂、變形、毛邊甚至（zhì）傷及模具。

若加（jiā）工周期太短，頂（dǐng）針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情（qíng）況可能會使（shǐ）你花費兩三個小時才能（néng）取出成品。

若加工（gōng）周期太（tài）長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。

當然您（nín）不可能預料試模過程（chéng）所可能發生（shēng）的一切問題（tí），但事（shì）先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的（de）損失。

三、試模的主要步驟

為（wéi）了避免量（liàng）產時（shí）無謂的浪（làng）費時間（jiān）及困擾（rǎo），的確有必要付出（chū）耐心來調整及（jí）控製（zhì）各種加（jiā）工條件，並找出最好的溫（wēn）度及壓力條件，且製訂標準（zhǔn）的試模程序，並可資利用於建立日（rì）常工作方法。

1.查看料筒內的（de）塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若用（yòng）不同的原料（liào）很可能得（dé）出不同的結果）。

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠（jiāo）料及雜料可能會將模（mó）具卡※。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合於加（jiā）工（gōng）之原（yuán）料。

3.調整壓（yā）力（lì）及射（shè）出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成（chéng）品尚未完全凝固（gù）時，在（zài）調整各種控製條件之前應思考（kǎo）一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是（shì）中型機器可能也要等30分（fèn）鍾（zhōng）以上。可利用這段時間來查看成（chéng）品可（kě）能發（fā）生的問題。

5.螺杆前（qián）進（jìn）的時間不可短於（yú）閘口塑料凝固的時間，否則（zé）成品重量會降低而損及（jí）成品之性能。且當（dāng）模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長（zhǎng）以便壓實成品。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把新調出的條件至少運轉30分（fèn）鍾以至穩定，然後至少連續（xù）生產一打（dǎ）全模樣品，在其盛具上（shàng）標明日期、數量（liàng），並按模穴分別放置（zhì），以便測試其確實運轉之穩定（dìng）性及（jí）導出合理的控製公差（chà）。（對多穴模具尤有價值）。

8.將連續的樣品測量並記錄其重要（yào）尺寸（cùn）（應等樣品冷卻至（zhì）室溫時再量（liàng））。

9.把每模樣品量得的（de）尺寸作（zuò）個比較，應（yīng）注意：

(a)尺寸是否穩（wěn）定。

(b)是否有某些尺寸有增加（jiā）或降低的趨勢而（ér）顯示機器加（jiā）工條件仍在變化，如不良（liáng）的溫度控製或油壓控製。

(c)尺寸之變（biàn）動是否在公差範圍之內（nèi）。

10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模（mó）穴之成（chéng）品其質量都可被接受，其尺寸都（dōu）能在容許公差之內。把量出連續或大（dà）或小於平均值的模穴（xué）號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確（què）。記錄且分析數據以做為修改模具及生產條件（jiàn）之需要，且為未（wèi）來量產時之參考依據 。

1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液（yè）壓（yā）油溫度。

2.按所有成品尺寸的過（guò）大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與（yǔ）門口尺寸尚屬正（zhèng）確，那麽就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，並（bìng）檢視某些（xiē）模穴是否（fǒu）充模較慢。

4.依各模穴成品之配合情（qíng）形或模芯移位，予（yǔ）以（yǐ）各別修正，也許可再試調充模率及模具溫（wēn）度，以便改善其均勻度

5.檢查及修改射（shè）出機之故障，如油泵、油閥、溫度控製器等等的不良都會引（yǐn）起加工條件之變動，即使再完（wán）善的模（mó）具也（yě）不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。

在檢討所有的記（jì）錄數值之後，保留（liú）一套樣品以便校對比較已修正之後的樣品是否改善。

四、重要事項

妥善保存所有在試（shì）模過程中樣品檢驗的記（jì）錄（lù），包括加工周期各種壓（yā）力、熔膠及（jí）模具溫度、料管溫（wēn）度、射出（chū）動作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助於（yú）能藉以順利建立相同加工條件之數據，以便獲得合乎質量標（biāo）準的產品。

目前工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時（shí）模（mó）具（jù）溫度最（zuì）不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮（suō）水、流紋及欠料等現（xiàn）象，若不用模溫控製器予以當握將來量（liàng）產時（shí）就（jiù）可能出現困難。