模具管理軟件，包括：模具製造執行管理係統、生（shēng）產排產係統、看板管（guǎn）理係統等。其應用成果（guǒ）有：

1.建立（lì）了一套體現GMP模具管理思想

適應市場（chǎng）需求快速反應的管理係統，規範了（le）企業業務流程。銷售、項目、設（shè）計、采購、生產、質量、運維、統計連貫一體，信息高度（dù）共享，全麵（miàn）反應和監督各環節（jiē）的狀況，實現了業務的（de）智能化（huà）。

2.實（shí）現業務集成，信息（xī）共享

模具管理係統提供了（le）一個項目進度跟蹤平台，根據節點模（mó）板，設置好關鍵節點，通（tōng）過模具廠車（chē）間對進度的提交，領導、各生產車間及相關部門，可以及（jí）時跟蹤模具進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完整的模具係統使得模（mó）具車間提出申購（gòu），由（yóu）采購（gòu）直接進行申（shēn）購，杜絕了原來的（de）手寫（xiě）錯誤，現隻需選（xuǎn）擇零件材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉換為采購信息，避（bì）免中間過程出現的錯（cuò）誤。

4.實現了（le）模（mó）具車間設備的統籌分（fèn）配，快速對生產（chǎn）車間任務（wù）進行下達

模具（jù）係統集成了生產任（rèn）務排產輔助係統，對公司內設備資源整理後（hòu），係統自動對現有項目任（rèn）務及資源進行合理分（fèn）配，提前提示（shì）不（bú）足的設（shè）備資源，統一指揮、統籌（chóu）分配。

5.實現模具使用履曆管理

原模具（jù）使（shǐ）用情況數據分散，數據全麵性也因不（bú）同生產車間管理而有差異。現通過履曆管理，將整個模具使用（yòng）過程的修模、備件領用、生產次數等數據進（jìn）行統一（yī）、集中，更有利於模具的管理及模具實際情況的分析。

6.實現了真正意義上的模具成本自動計算

原模具成本計（jì）算，需要通過大量時間，對手工數據進行統計計算，重複勞動嚴重。現（xiàn）隻（zhī）需要做好每天的工作（zuò），將數據準確地在係統中記錄，模具移交時，係統（tǒng）將自動計算模具成本（běn）。

7.實現了（le）電（diàn）子看板管理係統

車（chē）間電子看板，實現了在製模（mó）具（jù）信息及設（shè）備信息的實時展現，車（chē）間各部門人員可隨時了解在製模（mó）具及車間設備的當前狀態，對延期模具及超負荷設備及（jí）時（shí）做出調整，以保證每副模具按（àn）時（shí）完成。

8.報表統計，實（shí）現了工作任務（wù）的數據分析

模具係統集成自定義報表，可（kě）由用戶根據個性化需求開發出相關報表。

9.給企（qǐ）業帶來的最大價值

（1）為領導決策提供全方位的信息

高層領導能夠隨時通過係統，得到真實有效的業（yè）務管理數據，有利（lì）於（yú）及時（shí）準確地預測分析、成本控製（zhì）、生產與（yǔ）銷售策略等業務部署與調整，增加（jiā）了企業（yè）市場競爭力和快速反應能力。

（2）提高工作效率，改善工作質量

係統實施後（hòu），像生產部門的（de）工藝（yì）卡片等（děng）都（dōu）已經采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等（děng）都不再（zài）使用紙張打（dǎ）印，並且按規定的流程進行單（dān）據傳遞，避免了（le）手工單據易出錯、不清晰的（de）缺點。通過部門間的不（bú）斷磨合，部門（mén）之間的工作配合得到（dào）了明（míng）顯改善，提高了工作效率。