大多數情況下，熱流道係統的漏料並不是因為設計不良造成的，而是因為未按照設計（jì）參數進行操作。通常，漏料發生在熱嘴和分流（liú）板間的密封處。

根（gēn）據一般熱流道（dào）的（de）設計規範，在熱嘴處都有一個鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的高度小於熱流道（dào）板上（shàng）的實際槽深。之所（suǒ）以要設（shè）計這個尺寸間差（通常稱為冷間隙），目的是為了（le）避免係統處於操作溫度時不至於因熱（rè）膨脹而損壞部件。

例如：對於一（yī）個60mm厚的（de）分流板和一個40mm的熱嘴組（zǔ）件（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的操作溫度（dù）後，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙（xì），熱膨脹往往會造（zào）成熱嘴的（de）邊緣損壞。因此，在冷卻條件下沒有有效的密封是造成熱流道（dào）漏料的主要原因。

通（tōng）常，為了保證係統的密封（熱嘴和分流板），必須將（jiāng）係統（tǒng）加熱到操作溫度，以使其產生的力足以抵消注塑壓力，從而防止注塑（sù）壓力將兩個部件頂（dǐng）開（kāi）。一般（bān），缺乏經驗的（de）操作者往往不會等待係統達到操作溫度，更糟糕（gāo）的是，他們甚至可能忘記打開（kāi）加熱係統。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未（wèi）達到其操作溫度前，其表麵所產生的壓力也就無法防（fáng）止漏料。

另外，在加（jiā）熱過度的情況下（xià）也可能發生漏（lòu）料現象。由於帶鋼性邊緣的熱（rè）嘴對熱膨（péng）脹的適應性差，當係統被過度加熱後，一旦再降低（dī）為操作溫度時，由於鋼性變形的影響，其產生的密封壓力無法防止泄漏。這（zhè）種情況下，除了漏料會造成係統損壞外，還會因（yīn）為（wéi）壓力過大而對熱嘴造成不可恢複的損壞，從而需要更換熱嘴。

由於熱嘴和分流板的預載非常重要，所以，必須嚴格遵守熱流道（dào）供應商提供的尺寸和公差要求，才能有效防止係統漏料。因此，對（duì）於模具製造商而言，應根據熱流道供應商的圖紙要求，仔細檢查所有的熱嘴組件高（gāo）度和槽的尺寸，如有問題，還應與熱流道供應商及（jí）時溝通。

一.防（fáng）止（zhǐ）漏料的熱嘴設計選項

對各種（zhǒng）不同的熱（rè）嘴而設（shè）計的分流板和熱（rè）嘴（zuǐ）的密封情況，有鋼性邊（biān）緣、沒有防漏功能的設計。這種（zhǒng）設計在冷卻條件（jiàn）下無主動密封，也無過熱（rè）保（bǎo）護，其操作溫度範圍是27℃。熱嘴背部（bù）被固定在分（fèn）流板上（shàng），將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下的泄（xiè）漏。因為鋼性邊緣在常溫下需（xū）要一定的膨脹空間，因此該係統仍然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防（fáng）止熔料從熱嘴到分流板的泄漏，但卻無法防止過熱（rè）條件下部件的熱膨脹，其操作溫度範圍（wéi）是27℃。

一種既經濟又有效的防止熱嘴與分流（liú）板（bǎn）間漏料（liào）的（de）方（fāng）式，可適用於小腔數係統。由於利用螺栓被固定在分流板上的熱嘴可與分流板一起運動，因此，這種設（shè）計對熱嘴有最小長度（dù）的要求，對模腔（qiāng）間距也有限製。熱嘴（zuǐ）邊緣（yuán）采用彈性而非鋼性設計，彈性邊（biān）緣在冷卻條件下可提供預載，並可防止（zhǐ）係統被損壞（huài）。如果因意外（wài）而（ér）加熱過度，它還可以吸收熱膨脹，其（qí）操（cāo）作溫（wēn）度範圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏料

通常情況下，人們很難發現熱（rè）流（liú）道是否出現漏料現象，因為從模具外麵根（gēn）本無法看到。但是，如果細心（xīn）觀（guān）察，還是能夠通過一些（xiē）跡象發（fā）現漏料（liào）現象。

一般，當設置一個全新的（de）熱流道時，操作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑（sù）量（liàng），例如，如果熔道可包含三次注塑（sù）量（每次注射量為熔道/模腔的容量（liàng）），那麽在（zài）三次注射後，模腔內應該已經（jīng）有熔料。如果沒有，很有可能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟用熱流（liú）道時，必須確保注射量在機器上被設置正確。

在操作過程中，另外一種（zhǒng）漏料的跡象是部分模（mó）腔或產品充料不完全。這是因為注射的（de）部分熔（róng）料泄漏到了分流板槽（cáo）中（zhōng），造成了產品的注塑（sù）不（bú）充分。在注塑機的控製界麵上，這種情況顯示為工（gōng）藝參數的突然（rán）變化。

如果操作（zuò）員懷疑有漏料存在，則應該（gāi）立即關閉注塑機，等係統冷卻後再進行檢查。在清（qīng）理係統並檢測出漏料原因後，還應該檢查所有部件。這是因為過熱的（de）溫度或清理過程（chéng）都有可能造成對部件的損壞。如果發現部件（jiàn）被損（sǔn）壞，應該即時更換部件（jiàn）。

最後值得（dé）一提的是（shì），高品質的熱流道模具所帶來的操作優勢遠遠大於操作過（guò）程中可能發生（shēng）的漏料帶來的麻煩（fán）。因此（cǐ），客戶在購買熱流道（dào）時，應對各種（zhǒng）熱流道的設計及其性能進行充分的了解，以確保重要參數的加工精度，並（bìng）為（wéi）各相關人（rén）員（yuán）提供（gòng）必要（yào）的技術培訓。