1.塑料的處理（lǐ）

由於PET大（dà）分子（zǐ）中含有脂基，具（jù）有一定的（de）親水性，粒料在高溫下對（duì）水比較敏感，當水分含量超過極限時，在加工（gōng）中PET分子量下降（jiàng），製品帶色、變脆。

因此，在加工前，必須對物（wù）料進行幹燥，其幹燥溫度為150℃，4小時以上；一般為170℃，3-4小時。可用（yòng）空射法檢驗材料是否（fǒu）完全幹燥（zào）。PET瓶坯（pī）回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底幹燥。

2.注塑機（jī）選用

PET由於（yú）在熔點後穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控（kòng）段較多、塑化（huà）時自摩擦生熱少的注射係統，並且製品（含水口料）實際（jì）重量不（bú）能小（xiǎo）於機（jī）器注（zhù）射量的2/3。

3.模具及澆口設計

PET瓶胚，一般用熱流道模（mó）具成型，模具與注塑（sù）機模板之間最好要（yào）有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能（néng）承受高壓。排氣必須充足，以免出現局（jú）部過（guò）熱或碎裂，但（dàn）其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。

4.熔膠溫度（dù）

可（kě）用空射法量度，270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。

5.注射速度

一（yī）般注射速度要快，可防止注射時過早凝固（gù）。但過快，剪切率高，使（shǐ）物料易碎。射料通常在4秒內（nèi）完成。

6.背壓

越低越好，以免磨損（sǔn）。一般不超過100bar，通常無須使用。

7.滯留時間

切勿使用過（guò）長的（de）滯留時間，以（yǐ）防（fáng）止分（fèn）子量（liàng）下降，盡量（liàng）避免300℃以上的溫度。若停機少（shǎo）於15分鍾，隻須作空射處理；若超過15分鍾，則要用粘度PE清潔，並把（bǎ）機筒溫度降至（zhì）PE溫度，直至再開機為（wéi）止。

8.注（zhù）意（yì）事項

（1）回收料不能太大，否則，易（yì）產生在下料處“架（jià）橋”而影響塑化；

（2）如果（guǒ）模（mó）溫控製不好，或料溫控製不當，易（yì）產生“白霧”而不透明；模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少，則製品透明。