家電用塑料製品的成型加工方法主要有：注塑成型、擠出成（chéng）型、熱成型、中空成型、層壓（yā）成型（xíng）、壓縮（suō）模塑、傳遞模塑、泡沫塑（sù）料（liào）成型、澆注成型、嵌鑄（zhù）、封鑄等，其中以注塑成型為主（zhǔ）。

近年（nián）來，塑料加工（gōng）新技術、新設備在家電（diàn）塑料製品成型中（zhōng）得（dé）到大（dà）量應用，如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成型技術、電磁動態注塑成型技術和覆膜注塑成型技術等。

精密注塑可（kě）以保證製品在尺寸和重量方麵具有高精度（dù）和高重複性。采用這（zhè）一技術的注塑機可（kě）以實現高壓、高速注射。由於其控製方式通常為開環或（huò）閉環（huán）控製，因此可以對注塑工藝參數實現高精（jīng）度控製。通常，精（jīng）密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內已能生產中小型精密注塑機（jī）。

快速成（chéng）型技術（shù）是伴隨（suí）著家電品種向多樣（yàng）化方向發展以及不斷的更新（xīn）換代而快速發展起來的，主要用於（yú）製備家電用塑料外（wài）殼。這一技術的優點是，不需要模具即可實現塑件的小批量生產。

目前（qián），比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型，其中激光掃描成型（xíng）法應用較多。激光掃描設備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計（jì）算機（jī）組成。

其加工過程是，由計算機控製的激光頭按一定軌跡進行掃描，在（zài）激光經過的位置上，塑料（liào）微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃描完一次，微（wēi）粉裝置就撒（sā）一層薄粉（fěn），這樣，經過反複掃（sǎo）描，就形成（chéng）了具有一定形狀和（hé）尺寸的製品。現在，國內已有一（yī）些企業能夠生產激光掃描成型機和塑料微粉，但設（shè）備性能不穩定，微粉的品種牌（pái）號也少。

熔芯（xīn）注（zhù）塑（sù）技（jì）術通常被用（yòng）於成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法（fǎ）加工的異型空腔製品。目（mù）前，該技術在國外的應用已比較（jiào）成熟，但在國內尚處於個別應用狀態。該技術的加工原理是，先成型出構成（chéng）空腔的芯型，然後再用芯型作為嵌件注塑成型。

在（zài）注塑件的加（jiā）熱作用下，使芯型熔化流出，從（cóng）而形成了（le）空腔。使用該技術最重要的（de）一點是需要掌握好（hǎo）芯型材料和塑件的熔點。通常，芯型（xíng）材料（liào）可根據具（jù）體情況而選用通用塑料、熱塑型（xíng）彈性（xìng）體（tǐ）或低熔點金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用途廣泛，可成型（xíng）多種類型的注塑件，其典型製品是電視機外殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎（hū）同步地（dì）注入型腔中。此時，塑料熔（róng）體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料製品為夾層（céng）結構，塑件定型後排出氣體或水即（jí）可脫模。此類製品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優點。成（chéng）型設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控製軟（ruǎn）件。

近（jìn）年來，國內雖然對此研究較多，應用速度也較快，但國產設備尚不穩定。電磁動態注塑成型技術（shù）是由華南理工大學瞿金平先（xiān）生發明的。該技術通過電磁（cí）力的作用使（shǐ）螺杆在軸向產生（shēng）往（wǎng）複振動。由於在預塑化階段使塑料（liào）得以微觀塑化，從（cóng）而使保壓（yā）階段的塑件（jiàn）結構更密實，並減小了製品的內應力。這一技術（shù）可用於成型要求較高的製品如光碟（dié）。當被用於普通（tōng）製品的成型時（shí），可提（tí）高製品的質量。

覆膜（mó）注塑成型技術與設（shè）備在國外的應用已比較成熟。使用該技術時，需要在注塑前將專用印（yìn）花裝飾塑料膜夾在模具內，然後注塑成型。印花膜受熱變形後可貼合在塑件（jiàn）表麵，不但美觀（guān）牢（láo）固，而且還省去了後裝飾步驟。

一般情（qíng）況下，家電（diàn）塑（sù）料製品對塑料模具的需求量非（fēi）常大，例如，一台冰箱或一台全自動洗衣機所需（xū）的塑料（liào）模具通常超過100副，一台空調器需20多副，一台彩（cǎi）色電視機需50-70副塑料模具。

同時，對塑料模具的技術要求相對較高，往往還要求模具的加工周（zhōu）期要（yào）盡可能的（de）短，由（yóu）此而大大促進了模具設（shè）計以及現代模（mó）具製造技術的發展。此外，一些難（nán）度較大的（de）模具如熱流道注塑模（mó）、疊層注塑模等在國內的應用正在逐步增多。

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