模具注塑：熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料（liào）熔融（róng），然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進（jìn）入模具（jù）中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形（xíng）狀往往就是（shì）最後成品，在安裝（zhuāng）或作（zuò）為最終成品（pǐn）使用之前（qián）不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模（mó）塑一步操（cāo）作（zuò）中（zhōng）成型（xíng）出來。

一、注射模塑機有兩個基本部件：

用（yòng）於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝（zhuāng）置（zhì）。

合模裝置的作用在於：1.使模具在（zài）承受住注射壓力情況下閉合（hé）；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具。

目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及（jí）往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用（yòng）預塑化螺杆（第（dì）一級）再將熔融塑料注（zhù）入注（zhù）料杆（第二級）。螺杆預（yù）塑化（huà）器的優（yōu）點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以（yǐ）及精確的注射量控製（利用活塞衝程（chéng）兩端（duān）的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點（diǎn）包括不（bú）均勻的停留時間（導致材（cái）料降解）、較高的設備（bèi）費（fèi）用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射（shè）裝置（zhì）不需要柱塞即將塑料（liào）熔融並注射。

二、擠出吹塑

擠出吹塑是一（yī）種製造中空熱（rè）塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶（píng）、桶、罐、箱以及（jí）所有包裝食（shí）品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑（sù）容（róng）器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波（bō）紋管和玩（wán）具（jù）。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造（zào）業，吹塑零件有外殼、門（mén）框架、製（zhì）架、陶罐或到有一個（gè）開放麵的箱盒。

三、聚（jù）合物

最普通的吹塑擠塑料原料是高密（mì）度（dù）聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯（xī）烴也常通過吹塑來加（jiā）工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚（jù）氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑（sù）性塑料也可以（yǐ）用來吹塑。

最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以（yǐ）機（jī）械強度、耐候性（xìng）、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。

四、工藝

目前（qián）塑料模具注塑加工3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔（kǒng）或模具來（lái）製造（zào）產品。

擠出吹塑工藝由4步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷（duàn）型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的（de）壓力（lì），打開模具，寫下被吹的零件（jiàn）；

4.修（xiū）整飛邊得（dé）到成品（pǐn）。

五、 聚合物混配備

聚合物混配（pèi）備定義（yì）為（wéi）通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種（zhǒng）過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理（lǐ）、聚合物合金和反（fǎn）應性混培（péi），其範圍甚廣。據估計，美國三（sān）分（fèn）之一的聚合（hé）物生產要經過混佩（pèi）。混配料可根據最終應用的性能要求進行定（dìng）製。混配產品具有（yǒu）雜混的性能，例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或（huò）精密模塑性和良好的剛度。

混配好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感（gǎn）興趣的是將混配與（yǔ）下一步過程結合（hé）起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

六、混合

人們使（shǐ）用各種（zhǒng）類型的熔（róng）體混合設（shè）備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和（hé）雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常（cháng）用的設備，因為他可（kě）提（tí）供（gòng）質量一致的產品，並且可降低操作費用。

有兩種混合類型：

1.分布式混（hún）合品料再婚配料（liào）中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性（xìng）混合或層流性混合。

2.分散式混合亦（yì）稱強（qiáng）力混合（hé），其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團（tuán）被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作（zuò）經常在一個（gè）過程中需要兩（liǎng）種混（hún）合類型。

七（qī）、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑是一種用（yòng）於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它（tā）主要應用於熱塑性材料上，近年（nián）來，可交聯聚乙烯等熱固性（xìng）材料的滾塑也發展（zhǎn）很（hěn）快。由於滾塑（sù）並（bìng）不需要較高的（de）注（zhù）射壓力，較高的剪切（qiē）速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和機（jī）器都比較低（dī）廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機器的（de）性能/價格比較高；複雜的部件的成型不需要（yào）後（hòu）組裝；多種產品和多種顏色可以（yǐ）同時成型；模具的花費較低；顏色和材（cái）料容易改變；邊角料損失少。

基本加工（gōng）過程很簡單，將粉（fěn）末狀或液狀聚合物放在模具裏（lǐ），加熱同時（shí）圍繞（rào）兩個（gè）垂直軸旋轉，然後冷卻（què）。在（zài）加熱階段的最（zuì）初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融（róng），形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達（dá）到凝膠點時（shí）則完全停止流動。模具隨後轉入冷卻工（gōng）區，通過強製通風（fēng）或噴水冷（lěng）卻，然後被（bèi）放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被（bèi）取走，接著在進行下一（yī）輪循環。

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