1. 原料的（de）檢（jiǎn）驗（yàn）

•通過觀察塑膠原料（liào）的外（wài）包裝，顆粒形狀（zhuàng），顆粒大小，外觀色澤等判斷（duàn）是否與要生產（chǎn）的訂單部（bù）品的物料（liào）需求表的種類，型號是一致的，防止用（yòng）錯原料。

•檢查包裝是（shì）否有破損，原（yuán）料是否（fǒu）有被汙染的跡象（xiàng）。特別（bié）是透明的（de）原料。

2. 塑膠（jiāo）原料的著色和配料

塑膠原料出廠（chǎng）時的顏色多為原色（本色（sè）），白色，乳白色，淡黃色和透明的（de）狀態。為了滿足製品對顏色的需要，使用前要加入色母、色粉等輔料。

一般情況，模具在前期試產階段就已經對製品的顏色作好了調整，色粉色母的配比都已製訂好，並且會製作一（yī）些顏（yán）色限（xiàn）度（dù）樣板，量產階段隻需嚴格按物料需求表，對照作業指示書配料即可。

配料操作重點：配料前混料機要用風槍和軟布片將料鬥內壁清洗（xǐ）幹淨（jìng），混過色粉料的要用洗模水或煤油清洗；裝料的袋子最好是保存好的（de）原裝料袋，沒有原裝料袋時代用的料袋要幹淨，保證無灰塵無其（qí）它原料。

3. 原料的幹燥

原料中的水分超過一（yī）定的量後，使用生產的的製（zhì）品表麵（miàn）會出現料花（銀紋）、氣泡、縮孔等到不良，嚴重時會引起降解，影響（xiǎng）產品的外觀和內在（zài）質量，因此，成型前必需對塑膠原料進行幹燥處理。

不同種類的塑（sù）膠原料，其吸濕性有所不同，因此，可分（fèn）為兩大類：易吸（xī）濕和不易吸濕。易吸濕的（de）有：ABS、PA、PC、PMMA等（děng）；不易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹燥效果的因素有三個，即幹（gàn）燥溫度、幹燥時間和料層壁厚。幹燥後（hòu）的原料離開幹燥機後會再次吸濕，長時間不用的，使用（yòng）前要用同樣的條件重新幹燥

4. 設（shè）備的清洗

不同的模具、製品或訂單會使用不同種類的塑料膠原料或不同顏色的塑膠（jiāo）原料。

不同種類，不同顏（yán）色的塑膠原料通過注塑機的料管塑化不能夠達成充分混合，即使能（néng）混合在一起，生產出的（de）製品也（yě）可能（néng）出現內在質量差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑（hēi）點黑紋（wén）等不良。也可能出現成型過（guò）程不穩定，有（yǒu）的甚至無法生產（如塞嘴等）。

所以，在轉模生產時，要清理幹淨上一模具或製品生產時（shí）機器內殘留的（de）不同顏色或種類的塑膠原料。

5. 模具的準備工作

•模具的清洗

注塑成型前，要將模具表麵、型腔、鑲件周（zhōu）圍的（de）縫隙、唧嘴、流道等部位上的防鏽油都清洗幹淨，防止油汙粘到製品上，或因油汙堵塞模具的排氣（qì），影響成（chéng）型的穩定性（xìng）。

鏡麵製品、電鑄殼、後加工外觀要求較嚴的模具嚴禁用藥棉（mián）、碎布、舊手套擦拭，防止操作過程中造成模具表麵（miàn）損壞，導致製品表麵出現劃痕。一般是用洗模水衝洗，同時用風槍吹。

操作過程中要防止風槍或其它物品碰到模具表（biǎo）麵。拆開模具清洗（xǐ）時要特別注意拆散的鑲件、模殼要用專用膠盒放好（hǎo），必要時要用（yòng）珍珠棉片、軟（ruǎn）布片包好（hǎo）存放。拆開模具清洗非專業人員不得操作。清洗模具最好是在上機前進行，第一便於清洗，更能保證（zhèng）質量，第二能夠節省轉模的時間。

•接運水

因製品外觀和產能的需要，生產時要對模具接運（yùn）水、模溫（wēn）機、凍水（shuǐ）機，以便模具（jù）溫度處於一個理想的，相對比較恒定的、受外界影響變化較小範圍內。上機（jī）接好運水，開動模溫機後，需要一（yī）段時（shí）間升（shēng）溫，一般需要15～30分鍾。

•接熱流道電源

個別使用熱流道的模具，上機（jī）後要接通熱流道電源，預熱15～30分鍾後，觀察熱流道（dào）電箱的顯示值達到設定值後才能試注塑成型。

END

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