塑膠模具注塑（sù）製品出現翹曲和變形是很件（jiàn）紮（zhā）手的問題。主要應從模具規劃方麵著手處理，而成型條件的調整作用則是很有限的。那麽，塑（sù）膠模具注（zhù）塑製品出（chū）現翹曲和變（biàn）形時咱們要如何處理？

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1、脫模不良引起應力變形時，可經過增加推杆數量或麵積、設置（zhì）脫模斜度等辦法（fǎ）加以處理。
2、由成（chéng）型條件引起（qǐ）剩（shèng）餘應力形成變形時，可經過（guò）下降打（dǎ）針（zhēn）壓力（lì）、提高模具並使模具（jù）溫度均勻及提高樹脂溫（wēn）度或采用退火辦法予以（yǐ）消除應力。
3、因為冷卻辦法不合適，使冷（lěng）卻不均勻或冷卻時刻不足時，可調整冷卻辦（bàn）法及延長冷卻時刻等。例如，可盡可能地在靠近（jìn）變（biàn）形的地（dì）方（fāng）設（shè）置冷卻回路。

4、關於成型（xíng）縮短所引起的變形（xíng），就必須修正模（mó）具的規劃了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚共同。有時，在（zài）不得已的（de）情況下，隻（zhī）好經過測量製品的變形，按（àn）相反（fǎn）的方向修整模具，加以校正。縮短率較（jiào）大的樹脂，一般是（shì）結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍（lóng）、聚丙烯、聚（jù）乙烯及PET樹（shù）脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯（lǜ）乙烯（xī）、聚苯（běn）乙烯、ABS樹脂（zhī）及AS樹（shù）脂等）的變形大。另外，因為玻（bō）璃纖維增強樹脂具有纖維配向性（xìng），變形也（yě）大。

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