​注塑機注射成（chéng）型的核心過程是充模。塑料熔體充填模腔時的流動模型（xíng）(流動狀態)決定著製件的凝聚態結構（gòu）和表觀（guān）結構(如結晶、分（fèn）子取向、熔合（hé）均（jun1）勻性等（děng）)，最終（zhōng）影響製件的使用性能。

​塑料原料加工過程主要是膠粒熔（róng）融、流動、定型後冷卻成為（wéi）成品，是一個（gè）加溫後再冷卻的過程，也是（shì）塑（sù）料從顆粒改（gǎi）變到（dào）各不同形狀（zhuàng）的過程，以下將就各個不（bú）同階（jiē）段角（jiǎo）度去說明注塑加工過程（chéng）。

英文名稱:Polyethylene(簡稱PE)比重:0.94-0.96克（kè）/立（lì）方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型（xíng）溫度：140-220℃

​透明（míng）塑料由於透光率要高，必然要求（qiú）注塑件表（biǎo）麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等（děng）缺陷，因而在（zài）整個注（zhù）塑過程對原料、設備（bèi）。模（mó）具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊（shū）的要（yào）求。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表麵質量，往（wǎng）往（wǎng）要在機高溫度、注射壓力、注（zhù）射速度等工藝參數作細微調整（zhěng），使注塑（sù）料時既能充滿模（mó），又不（bú）會（huì）產生內應力而引起產品變形和開裂。

注塑件生產過程中所碰到的脫模問題問題： 1、粘模現象（xiàng），脫模（mó）效果不（bú）好解決方法：調整頂針行位，注塑件壓力，冷切時間（jiān），脫模劑選用是否合適，如彩電，冰箱等大（dà）件物品，必須采用油性或高油性脫模劑。

​PE為結晶性原料，吸濕性極小（xiǎo），不超過0.01%，因此在加工前無需（xū）進行（háng）幹燥處理。 PE分子聯鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體（tǐ）粘性低，流動性極好，因此成（chéng）型時無需太（tài）高壓力就能成型出薄壁長流程製品。

​一般產品表麵光澤缺陷（xiàn）可分為以（yǐ）下三種：模具故障、成型（xíng）條件控製不當（dāng）、成型原料使用不當。

​欠注（zhù）又（yòu）叫短射、充填不足、製件不滿，俗稱欠注，指料流末端出（chū）現（xiàn）部分不完整現象或一模多腔（qiāng）中一部分填充不滿，特別是薄壁區或流動路（lù）徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充滿型腔就冷凝（níng）了，熔料進入型受腔後沒有充填完全，導致產品缺料。