欠（qiàn）注又叫短射、充填不足、製件不滿，俗稱欠注，指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分填（tián）充不滿，特別是薄壁區或流（liú）動路徑的末（mò）端區域。其表現為熔體在沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進（jìn）入型受腔後沒有充填完全，導致產品缺料。

產生（shēng）短注的主要原因是流動阻力過大，造成熔體（tǐ）無法繼續（xù）流動。影響熔體流動長度因素包括：製件壁（bì）厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材料成分。這些因素如果處理不好都（dōu）會造成短注。

1、設備選（xuǎn）型不當

在用選設備時，注塑機的最大注射量必須大於塑件及水口總重，而注（zhù）射總重不能超出注塑機（jī）塑化（huà）量的85%。

2、供料不足

目前常用的控製加料的辦法是定體積加（jiā）料法，其輥料量與原料的果粒經是否均一，加料口底部有無“架橋”現象。若加料口處溫度過高，也（yě）會引起落料不（bú）暢。對此，應疏（shū）通和冷卻加料口。

3、料流動性差

原料流動性差時，模（mó）具的結（jié）構參數是影響欠注的（de）主（zhǔ）要原因。因此應改善模具澆注係統的滯流缺陷，如合理設置澆道位（wèi）置，擴大澆口，流道和注料口尺寸，以及采用較大的噴嘴等。同時可在原料配方中增加適量助劑改善樹脂的流動性能。此外，還應檢查原（yuán）料中再生料是否超量，適當減少其用（yòng）量。

4、潤滑劑超量

如果原料（liào）配（pèi）方中潤滑劑量太多，且射料螺杆止（zhǐ）逆環與料筒磨損間隙較大時（shí），熔料在料筒中（zhōng）回流嚴重會（huì）引起供料不足，導致（zhì）欠注。對此，應減少潤滑劑用量（liàng）及調（diào）整料筒與射料螺杆及止逆環間隙，修複設（shè）備。

5、冷料雜質阻塞料道

當熔料（liào）內的雜質堵塞噴嘴或冷料阻塞 [/li][li]澆口及流道時，應將噴（pēn）嘴折下清理或擴大模具冷料穴和（hé）流道截麵。

6、澆注係統設計不合（hé）理（lǐ）

一模多腔時，往往因澆口和澆道平衡設計不合理導（dǎo）致塑件外（wài）觀（guān）缺陷。設計澆注係統時，要注意澆口平衡，各（gè）型腔內塑件（jiàn）的重量要（yào）與（yǔ）澆口大小成正比，使（shǐ）各型腔能同時充（chōng）滿，澆口位置（zhì）要選擇在厚壁處，也可采用分流道平衡布置的設計方案。

若澆口或流道小，薄，長，熔料的（de）壓力在流動過程中沿程（chéng）損失太大，流動受阻，容易產生填充不（bú）良。對此應擴大流道截麵和澆口麵積，必（bì）要時可（kě）采用多點進（jìn）料的方法。

7、模具排氣不良

當模（mó）具內因排氣不（bú）良而（ér）殘留的（de）大量氣體受到（dào）流料擠壓，產生大於注射壓力的高壓時（shí），就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注。對此，應檢（jiǎn）查有無設置冷料穴或其位置是否正確，對於型腔較深的（de）模具，應在（zài）欠注的部位增設（shè）排氣溝槽或排（pái）氣孔;在合模麵上，可（kě）開設深度為（wéi）0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應設置在型腔的最終充模處。

使用水分及易揮發物含量超標的原料時也會產生大（dà）量的氣體，導致模具排（pái）氣不良。此時，應對原料進行幹（gàn）燥及清除易揮發（fā）物。

此外，在（zài）模具係統的工藝操作方麵，可通過提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注係統（tǒng）流（liú）動助力，以及減小（xiǎo）合（hé）模力，加大模（mó）具間隙等輔助措施改善（shàn）排氣（qì）不良。

8、模具溫度太低

熔料進入低溫模腔後，會因冷卻（què）太快而無法（fǎ）充滿型腔的各個角落。因此，開機前必須將模具預熱至（zhì）工藝要求的溫度，剛開機時，應（yīng）適當節製模（mó）具內冷卻水的通過（guò）量（liàng）。若模具溫度升不上去，應檢查模具冷卻係統的設計是否合理，

9、熔料（liào）溫度太低

通常，在適合成型的範圍內，料溫與充模長度接近於正比例關係，低溫熔料的流動（dòng）性能下（xià）降（jiàng），使得充模長度減短。當料溫低於工（gōng）藝要求的溫度時（shí），應檢查料筒加料器是否完好並設法提高料筒溫度。剛開機時，料筒溫度（dù）總比料筒（tǒng）加熱器儀表指示的溫度要低一些，應注意將料筒（tǒng）加熱到儀表溫度後還（hái）需怛溫一段時間才能開機。

如果（guǒ）為了防（fáng）止熔料分解不得不采取低溫（wēn）注射時，可適（shì）當延長注射循環（huán）時間，克服欠注。對於螺杆式注塑（sù）機（jī），可適當提（tí）高料（liào）筒前部區段的溫（wēn）度。

10、噴嘴溫度太低

在注射（shè）過程中，噴嘴是與模具相接觸的，由於模具溫（wēn）度一般低（dī）於噴嘴（zuǐ）溫度，且溫差較大（dà），兩者頻繁接觸後會使（shǐ）噴嘴溫度下降，導致熔料在噴（pēn）嘴處冷凍。

如果模具結構（gòu）中沒有冷料穴，則冷料進入型腔後立即（jí）凝固，使助塞在後麵的熱熔料無法充滿型腔。因此（cǐ），在開模時應使噴嘴與（yǔ）模具分離，減少模溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的範圍內。

如果噴嘴溫度很（hěn）低且（qiě）升不上去，應檢查噴嘴加熱器是否損壞，並設（shè）法提高噴嘴溫度，否則，流料的壓力損失太大也會引起欠注。

11、注射（shè）壓力或保（bǎo）壓不足

注射壓力與充模長度接近於正比（bǐ）例關係（xì），注射壓力太（tài）小，充模長度短，型腔填充不（bú）滿。對此，可通過減慢注射前進速度，適當延長注射時間等辦法來提高注射壓力。在注射壓力（lì）無法進一步提高的情況下，可通（tōng）過提高料溫，降低熔料粘度，提高熔體流動性能（néng）來補救（jiù）。值得注意的是若料溫太高會使熔料熱分解，影響塑件的使用性能。

此（cǐ）外，如果保壓時間太短，也會導（dǎo）致（zhì）填充（chōng）不足。因此，應將保壓（yā）時間控製在適宜的範圍內，但（dàn）需要（yào）注意，保壓時間過長也會引（yǐn）起其（qí）它故障，成型時應根據塑件的具（jù）體情況酌情調（diào）節。

12、注（zhù）射速度太慢

注射速（sù）度與充模速度直接相關。如果注射速度（dù）太慢，熔料充模（mó）緩慢，而低速流動的（de）熔體很容易冷卻，使其流動性能進一步下降產生欠注（zhù）。

對此，應適當提高注射速度。但需注意，如果注射速度太快，很容易引起其它成型故障。

13、塑件結構設計（jì）不合理（lǐ）

當塑件厚度與長度不成比例，形體十（shí）分複（fù）雜且成（chéng）型麵積很大時，熔（róng）料很容易在塑件薄（báo）壁（bì）部位的入口處流動（dòng）受阻，使型（xíng）腔很難充滿。因此，在設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料充模時的極（jí）限（xiàn）流動（dòng）長度有關。

在注射成型中，塑件（jiàn）的厚度采用最多的為1~3mm,大型塑件為3~6mm,一般推薦（jiàn）的最小厚度為;聚乙烯0.5mm,醋酸纖維素和醋酸丁酸纖維素塑料0.7mm, 乙基纖維素塑料0.9mm,聚甲基丙烯酸（suān）甲酯0.7mm,聚酰胺0.7mm,聚苯乙烯0.75mm,聚氯乙烯2.3mm。通常，塑件的（de）厚度超過（guò）8mm或小於0.5mm都對注塑成型（xíng）不利，設計（jì）時（shí）應避免采用這樣的厚度。

此外，在成型形體複雜的結構塑件時，在工藝上也要采用必要（yào）的措施，如合（hé）理確定澆口的位（wèi）置（zhì），適（shì）當調整流道（dào）布局，提高注射速度或采用快速注射。提高（gāo）模具溫度或選（xuǎn）用（yòng）流（liú）動性能較好的樹脂等。

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