模具（jù）溫度根（gēn）據所使用塑（sù）料的性能而選用。當塑（sù）料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。

注塑模具縮（suō）短模塑周期就是提高模塑效率。對於注射模塑,注射時間約占成（chéng）型周期的5%,冷（lěng）卻時間約占80%,推（tuī）出（chū）(脫模)時（shí）間約占15%。

提高注塑模具塑件表麵質量和（hé）製品精度消除製（zhì）品外觀缺（quē）陷。避（bì）免動模型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處（chù）產生飛邊,脫模困難,塑件厚處易縮陷的現象發生。

模具溫度(模溫)及其波動（dòng）對製品的（de）收縮率（lǜ）和表麵質（zhì）量等均有影響。模（mó）溫過低,熔體流動性差,尺寸穩定性、力學性能差,造（zào）成變形、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔（qiāng）或形成熔（róng）接（jiē）痕,製品（pǐn）表麵不光澤、缺陷（xiàn）多。

注塑模具溫度控製係統設計（jì）在注射（shè）成型過程中,模具中的熔體將（jiāng）熱量（liàng）不斷地（dì）傳遞給型腔表麵（miàn）,使模具的溫度升高模具（jù）溫度高,雖有利於熔融（róng）塑料充填型腔,但也增加了（le）塑件的冷卻時（shí）間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相應也短（duǎn）,但（dàn）塑料流動性較差,可能出現（xiàn）型腔充填（tián）不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短（duǎn）冷卻時間（jiān）,提高（gāo）塑件質量;反（fǎn）之,如果（guǒ）模溫 控製（zhì）機構設（shè）計不合理,就會（huì）延長塑件成型周期,並且在成型後,塑件還有可能產生變形（xíng）

造（zào）成模塑件上有銀色或褐色條紋的原因是（shì）熔體的熱損（sǔn）傷。分子鏈變短呈銀色,分（fèn）子鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋（wén）也有可能是因為有其他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在（zài）型腔的先期凝固中，冷卻期間熔（róng）體的自由收縮會造成凹陷。凹陷的原因說明在下麵（miàn）

不完整的模塑件是注射成型時,型腔充填的失效所致。熔料充（chōng）填狀況取決於注塑開始時是否有困難、成型過程中是否有故障出現。說（shuō）明了一些（xiē）不完整模塑件（jiàn）出現的原因和診治。