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注塑模（mó）具製造避免注塑工藝不（bú）夠（gòu）合理

09-10 / 2018

模具（jù）製造（zào）要把（bǎ）料溫、壓力、背壓大小、注射速度、保（bǎo）壓時間、成型周期等數據,根據塑件形狀特征、塑料（liào）牌號、模具的情況進行（háng）調整,排除（chú）變形及縮痕,確認最佳工藝。
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注（zhù）塑模（mó）具沒有排氣機構及強度和剛性不（bú）夠

09-10 / 2018

注塑模具排氣要（yào）徹底,在製品有縮痕（hén）的地方、成型時最後到的地方,開設排氣槽、排氣針應用排氣缸或采用鑲塊結（jié）構。
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注塑模具（jù）及塑膠模具製品壁厚設計不合理,模具設計前期評審沒有考慮到

09-10 / 2018

注塑模具及塑膠模（mó）具（jù）對製品壁厚設計太厚處,在設計模具（jù）前,向客戶提出改動建議,避免塑件（jiàn）縮痕變形（xíng）;對（duì）於製品壁厚突變設計不合理的（de）地方,容易（yì）產（chǎn）生製品應力（lì）變形,建議改動。對製品的塑料牌號選用要正確,有的可選用增強塑料（liào）和合金（jīn）塑料。
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注（zhù）塑模具泠卻係統設計不合理對塑件產生（shēng）變形、縮（suō）痕的影響

09-10 / 2018

注塑模具的冷卻係統設計要求（qiú）合理,正確配置冷卻回路。如果（guǒ）型腔（qiāng）、動（dòng）模（mó）表麵溫度不（bú）均,溫大,則會（huì）使成型塑件產生內應力,導致成型後發生（shēng）翹曲變形
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注塑模具製造結構設計不合理引起製品變形、翹曲

09-10 / 2018

注塑模（mó）具的動模芯脫模斜度不夠大,抽芯機構設計不（bú）合理,使脫模力作用不均（jun1）勻、頂杆布置不合理或脫模頂（dǐng）出（chū）麵積不當會引起製（zhì）品變（biàn）形、翹曲。
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注塑模具製造從模具設計（jì）角度優化塑件變形及縮痕問題

09-10 / 2018

影響塑料製品變形的因素有很多,主要是產品的形狀、結構設計,如果模具設計得不理,就會使塑件產（chǎn）生變形和縮痕。對塑件變形和縮痕（hén）產生的原因和避（bì）免措（cuò）施,從模具設計的角度進行探討。
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注塑模（mó）具製作分析報告內容

09-08 / 2018

注塑模（mó）具製作分析報告（gào）內容模流分（fèn）析報（bào）告最好用（yòng）下麵的格式
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注塑模具成型工藝

09-08 / 2018

更（gèng）加（jiā）寬廣更加穩定的加工程度模流分析會對熔體溫度、模具溫度和注塑速度等主要（yào）注塑加工參數的變（biàn）動影響提出一（yī）個目標趨勢（shì）。借助模流分析,注塑工便可估測出各個加工（gōng）參數的正確值,並（bìng）確定其變動範圍,與模具設計者一起,選擇使用最經濟（jì）的設備,確定最佳的模具方案。
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