噴嘴（zuǐ）澆口尺寸設計。在熱流道係統（tǒng）元件的所有幾何特征中,澆（jiāo）口尺（chǐ）寸對（duì）製品質量的影響最大。噴嘴尺寸的大小和澆口的直徑,需要根據熔料的流（liú）動性（xìng）及（jí）製品的尺寸大小、壁厚情況確定。

噴嘴與熱流道之間要保證無泄漏（lòu）。噴嘴與型腔板的裝配尺寸公差必須符合設（shè）計要求,特0.05mm壓縮（suō）餘量別是敞開式噴嘴。

在設計（jì）熱流道模具,確定噴嘴的裝配尺寸時,需要考（kǎo）慮噴（pēn）嘴（zuǐ）的軸向熱膨脹（zhàng）。有兩種方法,一種方法是（shì）按鋼的熱膨脹係數計算好熱膨脹尺寸。

熱流道（dào）模具（jù）在工作（zuò）時,熱流道板和型腔板之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱膨脹（zhàng）值與定（dìng）模進料孔會產生錯位的偏（piān）心（xīn）距。偏心距要事先給予計（jì）算調整,設計時要考慮流道板（bǎn）的膨脹量,噴嘴需要有一定的避空間隙。

熱（rè）流道係統必須是熱平衡狀態,理想狀態下熱流道係統將是個等（děng）溫狀態。熱流道係統（tǒng）的控製必須保持（chí）對（duì）所需（xū）溫度偏差最小,需要以（yǐ）下幾方麵來滿足條件

熱流道的噴嘴型式（shì）選擇（zé）、點數設計要正確合理。根據模（mó）流分析正確選擇澆（jiāo）口的位置和點數及澆口尺（chǐ）寸、噴嘴的類型(在不影響製品質量的前（qián）提下,考慮（lǜ）經濟性)及澆（jiāo）口尺寸,確定流道板的形狀（zhuàng）,使熔料在相等壓力下以相同的溫度和速率輸送至每個型腔(或部位)。這樣就保證（zhèng）了同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

要求有熱流道（dào）板的模具,將具有一個（gè）關於製品冷（lěng）卻、變形、翹曲情況以及熔體進入型腔壓力情況的CAE模流分析報告。對多型腔模具,要求熔料在相等（děng）壓力下以相同的溫度和速率輸送至各個型腔（qiāng）。這（zhè）樣就保證了同時充滿所有型（xíng）腔,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

有很多模具（jù）企業的（de）熱流道設計依靠熱流道供應商完成,告知供應商模具有關信息(製品的3D造型、模（mó）板的有關尺寸、塑料種類、噴嘴形式、點數等)。但作為模具供應商最好（hǎo）能自己知道流（liú）道（dào）模具的設（shè）計要點和具（jù）體要求,不能依賴熱流（liú）道供應商,避免熱流道設計存在著問題（tí）。