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注塑模具設計和製造（zào）

09-08 / 2018

流動分析可以在以下諸方（fāng）麵輔助設計者和製造者,以得到良好的（de）模具設計
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注塑模具塑件設計

09-08 / 2018

塑件能否全部充滿這是一個為廣大模具設計者普遍（biàn）關注的問題,特別是當設計大型塑件（jiàn）時（shí）尤其如此。在設計者的心目中,材料結構特性、裝飾特性和加工特性之間的關係往往模糊不清,而模流分析以科學的方式提供了在設計階段對不同塑料及其與成型有關的特性進行評價的方法。
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注塑模具（jù）模流（liú）分析步驟及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE係（xì）統的使用（yòng）大致上分為（wéi）前處理、分析求解、後處理三個步（bù）驟,注塑模CAE係統也由相應的三個模塊組成。
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注塑模具（jù）模流分析內容和流程

09-07 / 2018

由於采用（yòng）流動模擬可優化（huà）澆口數目、澆口位置和注塑工藝參數,預測所需的注塑壓力和鎖模力,並發現可能（néng）出現（xiàn）的注塑不足、燒（shāo）焦、不合（hé）理的熔接痕（hén）位置和氣穴等缺陷（xiàn）,因此現在很多客戶在模具結構（gòu）確定前,要求模具（jù）供應商提（tí）供CAE分析（xī）報告。
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注塑模具（jù）cAE模流分析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模過程的流動模（mó）擬,確（què）定合理的澆口數目和找出最佳進料口位（wèi）置（zhì）,減少試模次數,可以實現一次試模成功;與此同時可避免（miǎn）為了改變澆口位置而進行燒焊,降低（dī）了模具製造成本（běn）,保證了（le）模具質量。
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注塑模具模流分析的作用和（hé）要求

09-07 / 2018

模具的（de）設（shè）計中澆（jiāo）注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注（zhù）係統（tǒng）沒有通過CA分析依靠設計人員積累的經驗來設計模具
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注塑模具澆口設（shè）置（zhì）要（yào）考慮優化（huà）熔接痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或（huò）製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股（gǔ）以上的熔料流動狀（zhuàng）況,塑件成型後,表麵就會不可避免地產生熔接（jiē）痕。
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注塑模具澆口設置應盡（jìn）量（liàng）使熔料的流程最（zuì）短

09-07 / 2018

能使熔料的流動比在允（yǔn）許範圍內,使型腔的各個角落能同時（shí）充滿;使塑料注（zhù）入型腔時壓力能平衡,塑料能在最佳溫度下熔合。多型腔的（de）模（mó）具要選用（yòng）對稱位置的澆口（kǒu）。
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