模具製作過程中應注意以下幾（jǐ）個問題（tí）：
一、不要隻重產品設（shè）計（jì），忽視模具製造（zào）：
    有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往（wǎng）初期隻注重於產品研製與開發，忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模（mó）具廠商接觸有三（sān）個好處：
  1、可以保證（zhèng）設計的（de）產品有好的成形工藝，不會因零件難（nán）以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方（fāng）可提前做設計準備，防止（zhǐ）匆忙中考慮不周，影響工（gōng）期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能（néng）最終降低（dī）成本（běn），縮短周（zhōu）期。
二、不要隻看（kàn）價格，要從質（zhì）量、周期、服務全方位考慮（lǜ）：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化（huà）學性能、機械強度、尺寸精度（dù）、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不（bú）同要求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求高（gāo）的模具需要使用高精度（dù）的數控機床加工，而且模具材質（zhì）、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件（jiàn）由於成型時有特殊要求，模具還需使用（yòng）熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備（bèi），高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算（suàn）機設（shè）計及（jí）相關軟件（jiàn）等。
  5、一般（bān）大型（xíng）衝壓模具（如汽（qì）車複（fù）蓋件模具）要考慮（lǜ）機床是否有（yǒu）壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多（duō）工位級進等（děng）。除衝壓噸位還要考慮衝（chōng）次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述（shù）模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選（xuǎn）擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術（shù）力量。
  7、對同（tóng）一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不（bú）該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得（dé）多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求（qiú）出發，全麵衡量。
三、避（bì）免多頭協作，盡量（liàng）模具製作和製品加工一條龍（lóng）：
  1、有了合格的模具（試件合格（gé）），不一定能生產出（chū）批量（liàng）的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成（chéng）形溫度、成形時間等）及操作者（zhě）的技術素質（zhì）有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好（hǎo）是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

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