模具質量包括以下幾個方麵（miàn）：
⑴製（zhì）品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品（pǐn）表麵的光潔度、製品材料的利用率（lǜ）等等；
⑵使用壽命：在確保製品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的（de）製件數量；
⑶模具（jù）的使用維護：是否屬最方便使（shǐ）用、脫模（mó）容易、生產輔助時間（jiān）盡可能（néng）的短；
⑷維修成本、維修周期性等等。
    提高模具質（zhì）量的基本途（tú）徑（jìng）：模（mó）具的設（shè）計是提高模具質量的最重要的一步，需要考慮到很（hěn）多（duō）因（yīn）素（sù），包括（kuò）模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性（xìng），模具零件的可加工性及模具維修的（de）方便性（xìng），這些在設計之初（chū）應盡量考慮得周全些。模（mó）具的製造過（guò）程也是確保模具質量的（de）重（chóng）要一環（huán），模具製造過程中的加（jiā）工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模（mó）具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加（jiā）工精度（dù）。對模具主要成形零（líng）部件進行（háng）表麵強（qiáng）化，以（yǐ）提（tí）高模具零件表麵耐磨性，從而更好地提高模具質量（liàng）。模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因（yīn）素（sù）。
    例如：模具的（de）安裝調試方式應恰當，在有熱流（liú）道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計（jì）要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的（de）參（cān）數需與設計要求相（xiàng）符合等等（děng）。在正確使用模具時（shí），還需對模具進行定期維護保養，模具（jù）的（de）導柱、導套及其他有相對運動的（de）部位（wèi）應經常加注潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每（měi）模成形（xíng）前都應將潤滑劑（jì）或起模劑噴塗（tú）於成（chéng）形零件表（biǎo）麵。
    隨著社會的發展，模具的質量越（yuè）來越受到關注（zhù），隨著（zhe）設計、製造模（mó）具（jù）程度的加（jiā）強，模具新技術的實現，模具質量受到越來越多的關注。質（zhì）量是個常說常新的話題，質量在隨著模具技術的改進而提高。

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