目前，我國模具的壽命還不高，模具消耗量很大（dà），因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。免费正能量网站www正能量經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不（bú）當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而（ér）造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模（mó）具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護（hù）氣氛爐。
    模具熱處理工藝包括基體強韌化和表麵強化處理。基體強韌化在（zài）於提高基體的強度（dù）和韌性，減少斷裂和變形，故它的常規熱處理必須嚴格按工藝進行。表麵強化的主（zhǔ）要目的（de）是提高模具表麵的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表麵強化處理方法很多，主要有滲碳、滲氮、滲（shèn）硫、滲硼、氮碳（tàn）共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處（chù）理工藝，可使模具使用壽命提高幾倍（bèi）甚至於幾十倍，近幾年又出現了一些（xiē）表麵強化工藝，本文著重介（jiè）紹其中（zhōng）的三（sān）大工藝（yì）。
    1.離子滲氮，為了提高模具的抗蝕（shí）性、耐磨性、抗熱（rè）疲勞和防粘附性能，可采用離子滲氮。離子滲（shèn）氮的突出優點是顯著地縮短（duǎn）了滲氮（dàn）時間，可通過不同氣體（tǐ）組份（fèn）調節控製滲層組（zǔ）織，降低（dī）了（le）滲氮層的表麵脆性，變形（xíng）小，滲層硬度分布曲（qǔ）線較平穩，不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣（guǎng），無毒，不會爆炸，生產安全，但對形狀複雜模具，難以獲得均勻的（de）加熱和均勻的滲層，且滲層較淺，過渡層較陡，溫度測定及溫（wēn）度（dù）均勻性仍有待（dài）於解決。
    離子滲氮溫度以450～520℃為（wéi）宜，經處理6～9h後，滲（shèn）氮層深約（yuē）0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高，則表層易出現疏鬆層，降低（dī）抗粘模（mó）能力。離子滲氮其滲層厚度以（yǐ）0.2～0.3mm為宜。磨（mó）損後的離子滲氮（dàn）模具，經修複和再次（cì）離子滲氮後（hòu），可投入使用，從而可大大（dà）地提高模（mó）具的總使用壽命。
    2.氮碳共（gòng）滲（shèn），氮碳共滲工藝（yì）溫度較低(560～570℃)，變形量小，經處理的模具鋼表麵硬度高（gāo）達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕（shí）性強，有較高的高溫（wēn）硬度，可用於壓（yā）鑄模（mó）、冷鐓模、冷（lěng）擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別可提高使用壽命1～9倍。但氣體（tǐ）氮碳（tàn）共滲後常發生變形（xíng），膨脹量占化（huà）合物厚度的25%左右，不宜用於精密模具。處（chù）理前必經去退火和（hé）消除殘餘。
    3.碳氮硼三元共滲，三元共滲可在（zài）滲氮爐中進行，滲劑為含硼有機滲劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫度為600℃，共滲時（shí）間4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯（xiǎn）著提高。

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