注塑模具同其它模具相比,結構更加複雜和精密,對操作（zuò）和維護產品的要求也（yě）就更高,因此在整個生產過程中,正解（jiě）的使用和精（jīng）心的維（wéi）護,保養對維持企業正常生產,提（tí）高企業效益,具有十分重要的意義。
    1、選擇合適的成型（xíng）設備，確（què）定（dìng）合理的工（gōng）藝條件。若注塑機太小（xiǎo）則滿足不了要求，太大（dà）又是能源的浪費（fèi），並且（qiě）又會（huì）因合模力調節（jiē）不合適而損壞（huài）模具或模板，同時又使效率（lǜ）降低。選擇注射（shè）機時，應按最大注射量，拉杆有效距離，模板上模具安裝尺寸，最大模厚，最小模厚，模板（bǎn）行程，頂出方式，頂（dǐng）出行程，注射壓（yā）力，合模力等各項進行核查，滿足要求後方（fāng）可使用。工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內容之一，鎖模力（lì）太大，注射壓力太高，注射（shè）的（de）速率太快，模溫（wēn）過高等都會對模具（jù）使用壽（shòu）命造成損害。
    2、模具裝上注射機後，要先進行空模（mó）運轉。觀察其各部位運（yùn）行動（dòng）作是否靈活，是否（fǒu）有不正常現象，頂出行（háng）程，開啟（qǐ）行程是否到位，合模時分型麵是否（fǒu）吻合嚴密，壓板螺絲是否擰緊等。
    3、模具使用（yòng）時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱，在正常溫（wēn）下工作，可延長模具使用壽命。
    4、模具上的滑動（dòng）部件，如導柱、回針、推杆、型芯等，要隨時觀（guān）察，定時檢查，適時擦洗（xǐ）並加注潤滑（huá）油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油，以保證這些滑動（dòng）件運動靈活，防止緊澀咬死。
    5、每次鎖模前，均應注意，型腔內是（shì）否清理幹淨，絕對不準（zhǔn）留（liú）有殘餘製品，或其它任（rèn）何（hé）異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型（xíng）腔表麵。
    6、型腔表麵有特殊要求的模具，表麵（miàn）粗糙度Ra小於或等（děng）於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓（yā）縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高（gāo）級（jí）脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。
    7、型腔表麵要定期進行清洗,注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表麵逐漸變得暗淡無光而降低製品質量,因此需（xū）要（yào）定期擦洗,擦洗可以（yǐ）使用醇類或酮類製劑擦洗後（hòu）要（yào）及時吹（chuī）幹。
    8、操作離開需臨時停機時,應把模（mó）具閉合上,不讓（ràng）型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預（yù）計超（chāo）過24小時,要在型腔、型芯表麵噴上防鏽（xiù）油或（huò）脫模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再短也要做防鏽處理。空氣中的水汽會使模腔表麵（miàn）質量降低（dī），製（zhì）品表麵質量下降。模具再次使用（yòng）時（shí），應將模具上的油去除，擦幹淨後才（cái）可（kě）使（shǐ）用，有鏡（jìng）麵要求的（de）清洗壓縮空氣吹幹後再用熱風吹幹，否則會在成（chéng）型時滲出（chū）而使製品出現缺陷。
    9、臨時停機後開機，打開模具（jù）後應檢查滑（huá）塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。
    10、為延長冷卻水道的使用壽（shòu）命，在模具停用時，應（yīng）立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除（chú），用少量機油放入咀口（kǒu）部，再用壓縮空（kōng）氣（qì）吹，使所有冷卻管道有一層防鏽油層。
    11、工作中認真（zhēn）檢查各控製部件的工作狀態，嚴防輔助係統發生異常，加熱，控（kòng）製係統的保養對熱流道模具（jù）尤為重要。在每一（yī）個生產周期結束後，都應對（duì）棒式（shì）加熱器（qì），帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，並與（yǔ）模具的技術說明（míng）資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控製回路可能通過安裝在回路內的電流（liú）表測試。抽芯（xīn）用的液壓缸中的油盡可（kě）能（néng）排空，油嘴密封，以（yǐ）免在儲運過程（chéng）中液壓油外泄（xiè）或汙染周圍的環境。
    12、在生產中聽到模具發出（chū）異聲或出現其它（tā）異常情況，應立即停機檢查。模具維修人（rén）員對車間內正常（cháng）運行的模具（jù）要進行巡回檢查，發現有異常現象時，應及時處理。
    13、操作工在交（jiāo）接班時，除了交接生產（chǎn），工藝（yì）緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待（dài）。
    14、當模具完成製品生產數（shù）量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔內塗上防鏽劑，將模具（jù）其（qí）附件送交模具保養（yǎng）員，並附最後（hòu）一件生產（chǎn）合格的製品作為樣（yàng）件一起送交保養員。此外，還應（yīng）送（sòng）交一（yī）份模具使用清單，詳細填寫該模具在什麽機床上，從（cóng）某年某月某日，共生產多少數量製品，現（xiàn）在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什麽問題，提出修改和完善的具體（tǐ）要（yào）求，並交一件未處理的樣品給保管員，留給（gěi）模具工修模時參考。
    15、應設立模具庫，設專（zhuān）人管理，並建立模具檔案，有可能的話（huà）要對模具（jù）實行計算機管理。模具庫應選（xuǎn）擇潮氣小通風的地方，溫度應保持在70%以下（xià），若濕度超過70%，則模具很容易生（shēng）鏽，模具應上架存放，注意（yì）防腐蝕（shí），防塵等。要標上需（xū）要修理或完成修理、保養（yǎng）的標（biāo）識。

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