塑料模具是塑料加工成型的模具，是由45鋼、P20、718等（děng）塑料（liào）模具鋼製備的。分析塑料模具的失效，可以更好地指導模具鋼的研發。塑料模具的（de）失效形式有：
1、型腔表麵的磨損和腐蝕
    1）塑料熔體以一定的壓力在模腔內流動，凝固的塑件從模具中（zhōng）脫出，會對模具成型表麵（miàn）造（zào）成摩擦，引起磨損（sǔn）。
    2）塑（sù）料中增強樹脂填料，會（huì）對模具型腔（qiāng）表（biǎo）麵產（chǎn）生衝刷、磨損和腐蝕。
    3）同時塑（sù）料加工（gōng）中含氯、氟等（děng）成分（fèn）受熱分解出腐蝕氣體HCl、HF。
    這些的交叉作用，會使型腔（qiāng）表麵的鍍層或防護層遭（zāo）到破壞，產生磨損和腐（fǔ）蝕（shí）。
2、塑性變形失效
    1）塑料（liào）模型腔表麵受壓（yā）、受熱可引起塑性變形失效，特別是當小模具在（zài）大噸位設備上工作時，更容易產生超負荷塑性變形。
    2）塑料模具的采用的材（cái）料的材料強（qiáng）度和韌性不足，變形抗力低。
    3）塑料（liào）模具型（xíng）腔（qiāng）表麵的硬化層過薄（báo），變形抗力不足或工（gōng）作溫度高於回火溫度發（fā）生相（xiàng）變軟化。
    這些會導致模具表麵產生凹陷、皺（zhòu）紋（wén）、麻點、棱角堆塌（tā）等損壞。
3、塑料模（mó）具的斷（duàn）裂
    1）塑料模（mó）具的形狀複（fù）雜存在許多棱角（jiǎo）、薄壁等部位，這些部位（wèi）局部應（yīng）力（lì）集中會產生斷（duàn）裂現象。
    2）由溫差產（chǎn）生的結構應力、熱應力或因回火不足（zú），使用溫度下，殘餘奧氏體（tǐ）轉變（biàn）成馬氏體，引起（qǐ）局部體積膨脹，在模具內部產生組（zǔ）織應力所致

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