1、加工企業首先應給每副模具（jù）配備履曆卡（kǎ），詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及（jí）損壞（huài）情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決（jué）問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
    2、加工企業應在注塑機（jī）、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後（hòu）成型的塑件尺寸測量出來（lái），通過這些信息可確定（dìng）模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
    3、要對模具幾個重要零（líng）部件（jiàn）進行重點跟蹤檢測：頂（dǐng）出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住（zhù），將導（dǎo）致停產，故應（yīng）經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並（bìng）定期檢（jiǎn）查頂（dǐng）針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆（fù）專業的防鏽油，尤（yóu）應（yīng）重視對帶有齒輪、齒條模具軸承（chéng）部（bù）位和彈簧（huáng）模具的彈力強度的（de）保（bǎo）護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷（lěng）卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交（jiāo）換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視（shì）；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故（gù）障的發生，故而尤為重要。因此，每個（gè）生產周（zhōu）期（qī）結束後都應對（duì）模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱（rè）探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄（lù），以便（biàn）適時發現問（wèn）題，采取應對措施。
    4、要重視模具的表麵（miàn）保養，它直接影（yǐng）響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應（yīng）根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用（yòng）銅棒、銅絲及專業模具（jù）清洗劑清除模具內殘餘（yú）注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴（pēn）上專業的防（fáng）鏽油（yóu），然後將模具置於幹燥、陰涼、無（wú）粉塵處儲存。

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