開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件（jiàn）粘模、流（liú）道粘模而造成或創傷危機，按開裂時（shí）間分脫模開裂和應用（yòng）開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：  
1．加工方麵：
（1）加（jiā）工壓力（lì）過（guò）大、速度過快、充料愈多、注（zhù）射、保壓時間過長，都會造成內應（yīng）力過大而開裂。
（2）調節開模速（sù）度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。
（3）適當調高模具溫度，使製件易於（yú）脫模，適當調低料（liào）溫防止分解（jiě）。
（4）預防由於（yú）熔接痕，塑料降解造成機械強度變（biàn）低而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模麵（miàn）附（fù）著的氣霧等物質。
（6）製件殘餘（yú）應（yīng）力，可通過在成型後（hòu）立即進行（háng）退火熱處理（lǐ）來消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模（mó）具方麵（miàn）:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足（zú）夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致（zhì）頂（dǐng）出殘餘應力集中而開裂。
（2）製件結構不能太薄（báo），過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應（yīng）力加大。
（4）對深（shēn）底（dǐ）製件應設置適當的（de）脫模進（jìn）氣孔道，防止形成真空負壓。
（5）主流道足夠大使澆口料未來（lái）得及固（gù）化時（shí）脫模，這樣易於脫模。
（6）主（zhǔ）流道襯（chèn）套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材（cái）料方麵：
（1）再生料含量太高，造成製件強度過低。
（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反（fǎn）應，降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的環境或（huò）質量欠佳，受到汙染都會（huì）造（zào）成開裂。
4．機台方麵（miàn）：
    注（zhù）塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分（fèn）未能完全混合而變（biàn）脆，過大時會降解。

標題：深圳（zhèn）塑膠注（zhù）塑廠:注塑製品開裂的原因分析 網址：http://www.je-d.com/server/show/id/1084.html

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