模具在設計師應該如何控製，主要包含以下幾個方麵。
1、首先要（yào）對模具結構，材料，硬度，精度等著多方麵用戶的（de）技術要求進行充（chōng）分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完（wán）整，合理（lǐ）進行處理分析。
2、對注塑產（chǎn）品的縮孔、流（liú）痕（hén）、撥模（mó）斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地（dì）方作充（chōng）分考慮。
3、在不妨礙注（zhù）塑件產品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡（jiǎn）化模具（jù）的（de）加工方法。
4、分型麵的選擇是否適當，對（duì）模具加工、成形外觀和成形件去毛刺（cì）都（dōu）要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否適當，采用推杆、卸料板、推頂套管等方式還是其（qí）它方式（shì），推杆和卸料板（bǎn）的（de）位置是否恰當。
6、側麵抽芯（xīn）機構（gòu）的采用是否（fǒu）合適，動作靈活可靠，應無卡滯現象。
7、溫度控製用何種方法容易對塑（sù）件產品更合（hé）適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻液孔的大小，數量，位置等是（shì）否（fǒu）恰當。
8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位（wèi）置及大小是否恰當。
9、各類模塊與模芯熱處（chù）理變（biàn）形（xíng）影響及標準件的選用是否合適。
10、注射成（chéng）形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套（tào）孔徑等（děng）是否匹配合適。

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