模具的進一步發展和製品質量要求的不斷提（tí）高（gāo），都對注射成型工藝（yì）提出了更高的要求。正確（què）選擇模具，並（bìng）合理地設（shè）定成型工藝、優（yōu）化工藝（yì）條件，是提高（gāo）製品質（zhì）量的關鍵。正確選（xuǎn）擇注塑機：注塑（sù）機的性能直接影響注塑製（zhì）品的質量，不同規格及性能要求的注塑機，價格也會相差很多。

注塑機規格選擇：在選擇注塑機規格時，首先要（yào）考（kǎo）慮到生產模具的狀況，因為同一台注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產，應（yīng）根（gēn）據製件重量、模具（jù）尺寸等來確定注塑機規格，即（jí）注塑（sù）機（jī）最大鎖模力和最大注射量，然後（hòu）根據注塑機廠商（shāng）所提供的規格型號選擇合適的機（jī）型。
　　大部分廠商都提供模具（jù）客製化服務，這給選購注塑機提供了極大的方便;其次要考（kǎo）慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等（děng）材料（liào）時需選用專用螺杆，成型帶有進（jìn）抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次，要根據模具結構、產品質（zhì）量等方麵的（de）因素（sù）來確定是否需要選用一（yī）些具有特殊功（gōng）能的注塑（sù）機，如成型薄壁長流（liú）動製品時，需選用高注射速度注（zhù）塑機，精密電子配件需選（xuǎn）用精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據（jù）產（chǎn）品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於螺杆完成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會（huì）產生機械磨損、能耗增加等（děng）負麵影響，同時也會延長成型周期。模（mó）具保壓時間設定根據產品厚度來設（shè）定，薄壁產品在成型時可不用（yòng）保壓時間;在設定保壓時間時，隻要（yào）產品表麵無明顯（xiǎn）凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至（zhì）產品質量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間（jiān）。冷卻時間同樣（yàng）需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一（yī）般無定型聚合物所（suǒ）需冷卻時間要比（bǐ）結晶型聚合物時間長。

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